挤压铸造零件沿流程方向的成分偏析及组织偏聚

发布时间：2018-02-04 05:07

  本文关键词： 挤压铸造 流程长度 成分偏析 组织偏聚　出处：《工程科学学报》2017年07期 　论文类型：期刊论文

【摘要】：采用挤压铸造(液态模锻)工艺制备了A357铝合金螺旋线试件,使用化学成分分析和金相分析方法研究了流程长度对合金成分偏析及组织偏聚的影响.结果表明:在沿流程方向上,流程的开始端和流程末端的Si元素和Mg元素含量大于流程中段的含量.合金的初始α晶粒尺寸随着流程长度的增加先增大后变小.初生固相率随着流程长度的增大呈现波动变化.造成流程成分偏析和组织变化的原因是在挤压铸造凝固阶段中补缩液相的强迫运动.
[Abstract]:A357 aluminum alloy helical specimen was prepared by squeeze casting (liquid die forging) process. The effect of process length on segregation and microstructure segregation of alloy composition was studied by chemical composition analysis and metallographic analysis. The content of Si and mg at the beginning and end of the process is larger than that in the middle of the process. The initial 伪 grain size of the alloy increases first and then decreases with the increase of the process length. The variation of composition segregation and microstructure is due to the forced movement of the filling liquid during the solidification stage of squeeze casting.
【作者单位】： 北京交通大学机械与电子控制工程学院;长城汽车股份有限公司;
【基金】：国家国际科技合作专项资助项目(2014DFA53050) 吉林省重点攻关计划资助项目(2013020635GX)
【分类号】：TG249.2
【正文快照】： 挤压铸造也称液态模锻,结合了铸造和锻造加工的特点,是一种高效节能的精确成形技术,具有选材范围宽、变形力和成形能较小、铸件组织均匀致密、力学性能优良等优点[1].将高强度铝合金材料与液态模锻工艺有机地结合起来,进一步提高材料的力学性能和应用范围,受到了国内外科研工

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