单晶镍基高温合金微铣削力试验

发布时间：2018-03-02 12:38

  本文选题：微铣削力　切入点：单晶高温合金　出处：《东北大学学报(自然科学版)》2017年04期 　论文类型：期刊论文

【摘要】：以单晶镍基高温合金DD98为研究对象,从单晶高温合金微观组织分析材料去除机理,得出DD98滑移面为密排面{111},滑移向为密排方向110,克服阻力最小,最易滑移.采用双刃微铣刀对单晶镍基高温合金DD98进行正交试验,通过极差分析比较获得切削参数对微铣削力的影响程度.结果表明,主轴转速的影响最大,进给速度其次,铣削深度最小.通过优化获得理想的切削参数为:主轴转速36 000 r/min,铣削深度5μm,进给速度20μm/s,此时微铣削力最小.并对其原因进行深入分析,为单晶高温合金的微加工理论的机理揭示提供理论参考和试验依据.
[Abstract]:Taking the single crystal nickel base superalloy DD98 as the research object, the removal mechanism of the material was analyzed from the microstructure of the single crystal superalloy. The slip plane {111} and the slip direction of the DD98 were found to be the dense row plane {111} and the direction of slip was 110, and the resistance was minimized. It is easy to slip. The orthogonal test of single crystal nickel-based superalloy DD98 is carried out by using a two-edge micro-milling cutter. The influence of cutting parameters on the micro-milling force is obtained by means of range analysis. The results show that the spindle speed is the most important, and the feed speed is the second. The optimum cutting parameters are as follows: spindle speed 36000 r / min, milling depth 5 渭 m, feed speed 20 渭 m / s. It provides theoretical reference and experimental basis for revealing the mechanism of micromachining theory of single crystal superalloy.
【作者单位】： 东北大学机械工程与自动化学院;辽宁工业大学机械工程与自动化学院;
【基金】：国家自然科学基金资助项目(51375082);国家自然科学基金青年基金资助项目(51505073)
【分类号】：TG132.3;TG54

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：1556557