当前位置:主页 > 科技论文 > 铸造论文 >

轴类件拔长V型砧和四砧径向锻造锻透性研究

发布时间:2018-03-09 23:31

  本文选题:拔长 切入点:径向锻造 出处:《锻压技术》2017年04期  论文类型:期刊论文


【摘要】:轴类大锻件拔长可以采用V型砧、四砧径向锻造等。为了解这些拔长方式对锻件芯部变形的影响,应用有限元软件Super Form模拟了拔长锻造过程,对比分析了V型砧和四砧径向锻造两种工艺方法的锻透性。研究表明:V型砧拔长,锻后锻件内部等效应变分布不均匀,各处变形差异较大,经3道次拔长后,锻件芯部锻透性较好,给定条件下的累积等效应变约为1.6;四砧径向锻造,锻后锻件内部等效应变分布比较均匀,但锻件芯部锻透性较差,给定条件下芯部等效应变小于0.2,且端部一定长度范围内,芯部等效应变更小,经4道次拔长后,芯部累积等效应变为0.8左右。
[Abstract]:In order to understand the influence of these drawing methods on the deformation of forging core, the process of drawing long forging is simulated by finite element software Super Form in order to understand the influence of drawing length on shaft forging by V-shaped anvil and four-anvil radial forging. The forgings permeability of V anvil and four anvil radial forging methods are compared and analyzed. The results show that the equivalent strain distribution is not uniform and the deformation difference is great after the V-shaped anvil is drawn, and after 3 passes of drawing, the forgings are unevenly distributed. The forgings core has good forging permeability, the cumulative equivalent strain is about 1.6 under given conditions, the internal equivalent strain distribution of the forgings after forging is uniform, but the forgings core forgings are poor in forgings. Under given conditions, the equivalent strain of the core is less than 0.2, and in the range of certain length of the end, the equal effect of the core becomes small. After 4 passes of pull-out, the cumulative equal effect of the core becomes about 0.8.
【作者单位】: 安徽工业大学冶金工程学院;马鞍山钢铁股份有限公司技术中心;
【基金】:安徽省教育厅自然科学研究项目(KJ2013A061)
【分类号】:TG316

【参考文献】

相关期刊论文 前9条

1 牛立群;张琦;解明;杨德生;李七平;韩文科;;基于FORGE-3D径向锻造工艺的数值模拟[J];锻压技术;2017年02期

2 余琼;董湘怀;吴云剑;;径向压下率与送进率对径向锻造工件质量的影响[J];锻压技术;2015年08期

3 田峰;贾琛;;大型锻件的锻造工艺研究进展[J];热加工工艺;2015年05期

4 栾谦聪;董湘怀;吴云剑;;径向锻造工艺参数对锻透性的影响[J];中国机械工程;2014年22期

5 周旭东;刘香茹;邢建斌;;Forging Penetration Efficiency of Steel H13 Stepped Shaft Radial Forging with GFM Forging Machine[J];Journal of Shanghai Jiaotong University(Science);2012年03期

6 王玉宝;任胜利;;四锤头锻造原理及实施效果分析[J];大型铸锻件;2012年01期

7 赵俊伟;陈学文;史宇麟;张琪;;大型锻件锻造工艺及缺陷控制技术的研究现状及发展趋势[J];锻压装备与制造技术;2009年04期

8 宫成立;关谷涵;;大型锻件内部缺陷分析及消除内裂纹的措施[J];机械设计与制造;2008年05期

9 董节功;周旭东;朱锦洪;王国宣;高全德;白振拴;孟惠霞;;径向锻造三维成形锻透性的数值模拟[J];机械工程材料;2007年03期

相关硕士学位论文 前1条

1 果栋;四砧拔长中心压实工艺参数研究[D];燕山大学;2012年

【共引文献】

相关期刊论文 前10条

1 杨箫;董湘怀;周亚宁;刘强;;矩形截面锻件的径向锻造力与展宽[J];锻压技术;2017年05期

2 魏贤明;曹杰;汪开忠;;轴类件拔长V型砧和四砧径向锻造锻透性研究[J];锻压技术;2017年04期

3 龙朋;吕彦明;侯龙建;张恰;;基于数值模拟的叶片毛坯径向锻造成型分析[J];工具技术;2017年03期

4 李艳丽;王泽忠;张泽磊;李海荣;;大型辊轴锻件夹杂物逆向跟踪有限元分析[J];铸造技术;2017年03期

5 陈建礼;张锦文;;径锻锻压比对RH13锻材显微组织和性能的影响[J];热加工工艺;2017年05期

6 何雪龙;;浅谈径锻机模具对产品的影响[J];锻压装备与制造技术;2017年01期

7 牛立群;张琦;解明;杨德生;李七平;韩文科;;基于FORGE-3D径向锻造工艺的数值模拟[J];锻压技术;2017年02期

8 刘青松;张龙;沈潮;曹燕;黄贞益;;张力轧制对大规格棒材心部组织致密性的影响[J];机械工程材料;2016年09期

9 付献斌;张玉存;董志明;张雷强;;裂纹条件下轴类锻件锻造中温度场分析模型[J];中国机械工程;2016年16期

10 王宏勋;;大型锻件质量控制研究[J];江西建材;2016年13期

【二级参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 郭玉琴;朱新峰;杨艳;熊倪;;汽车轻量化材料及制造工艺研究现状[J];锻压技术;2015年03期

2 张琦;母东;靳凯强;张以升;马鹏举;刘勇;;旋转锻造成形技术研究现状[J];锻压技术;2015年01期

3 米奕媛;刘建生;田继红;郭丰伟;;大型筒形件轧制过程中的锻透研究[J];锻压技术;2014年11期

4 栗玉杰;安红萍;云晖;赵晓东;;大型轴类锻件新型凸面砧拔长研究[J];太原科技大学学报;2013年06期

5 季飞;刘建生;李婷;;低压转子钢30Cr2Ni4MoV扭转镦粗数值模拟[J];大型铸锻件;2013年06期

6 栾谦聪;董湘怀;吴云剑;;基于经验法则的锻透深度计算公式推导与验证[J];模具技术;2013年03期

7 潘品李;钟约先;马庆贤;袁朝龙;;核电主管道锻件锻造成形均匀性模拟研究[J];机械工程学报;2013年10期

8 刘彬;卢正臻;左建强;;锻造旋转镦粗台推动系统结构优化[J];莱钢科技;2013年02期

9 徐戊矫;王鹏程;丁永峰;;基于Deform-3D的齿轮箱输出轴锻造成形研究[J];热加工工艺;2013年03期

10 刘力力;樊黎霞;徐诚;;身管冷径向锻造残余应力的模拟研究[J];兵工学报;2012年11期

相关硕士学位论文 前4条

1 赵爽;灯杯研磨废水处理及再利用的研究[D];燕山大学;2011年

2 张保利;四砧拔长辅具及自动拔长的数学模型研究[D];燕山大学;2009年

3 张孝宁;洗车废水混凝处理技术的试验研究[D];长安大学;2009年

4 李妍;大锻件镦粗成形中内部空洞型缺陷的演化规律研究[D];上海交通大学;2009年

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 张洪奎;陈新建;王文革;高雯;;径向锻造技术的应用[J];宝钢技术;2005年05期

2 韩星会;华林;胡亚民;;轴类零件径向锻造压入量研究[J];锻压装备与制造技术;2006年06期

3 李艳萍;张治民;武月英;;车轴径向锻造过程分析[J];锻压装备与制造技术;2007年01期

4 秦敏;李继光;房娃;刘建生;;空心车轴径向锻造工艺的模拟研究[J];太原科技大学学报;2008年05期

5 牛勇;张营杰;卫凌云;范玉林;房志远;冯东晓;;四锤头径向锻造装置受力分析[J];重型机械;2013年02期

6 韩;炮管的径向锻造试验[J];兵器材料与力学;1981年Z1期

7 李桂元;;径向锻造厚壁炮管[J];现代兵器;1981年11期

8 V. A. Timin;马新勇;董建令;;径向锻造时的塑性流动力学[J];锻压技术;1989年05期

9 董节功;周旭东;高全德;王国宣;白振拴;;实心锤头径向锻造压应力分析[J];河南科技大学学报(自然科学版);2007年03期

10 O. Harrer;S. Wallner;V. Wieser;陈文伟;成国发;;径向锻造718镍铬合金的数值模拟[J];机械工人(热加工);2007年12期

相关会议论文 前1条

1 胡宗式;;精锻(径向锻造)过程的局部温升现象[A];2000年材料科学与工程新进展(下)——2000年中国材料研讨会论文集[C];2000年

相关硕士学位论文 前7条

1 余琼;压下率与送进率对径向锻造锻件质量影响的研究[D];上海交通大学;2015年

2 闻新航;径向锻造P91厚壁管材工艺的数值模拟与研究[D];内蒙古工业大学;2015年

3 李继光;高速铁路用空心车轴径向锻造工艺的模拟研究[D];太原科技大学;2007年

4 王志刚;身管径向锻造过程解析分析与数值模拟[D];南京理工大学;2011年

5 李汉;径向锻造铸态42CrMo钢轴的组织研究[D];河南科技大学;2014年

6 赵轲;身管径向锻造过程的塑性应变分析与晶体塑性有限元模拟[D];南京理工大学;2014年

7 张建;不同锤头和进给量对径向锻造高速钢M2碳化物的影响[D];河北科技大学;2012年



本文编号:1590790

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/1590790.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户85a19***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com