压力对A380铝合金的铸造组织和力学性能的影响
本文选题:A铝合金 切入点:挤压铸造 出处:《工程科学学报》2017年07期 论文类型:期刊论文
【摘要】:对A380铝合金进行了挤压铸造成型和传统重力铸造成型,并制得试样.采用偏光显微镜、扫描电镜、定量金相分析、拉伸性能测试等手段,研究在不同压力下挤压铸造A380铝合金的铸造组织和力学性能.结果表明:当压力在0~75 MPa范围内时,随着压力的增加,一次枝晶臂尺寸和气孔率得到大幅下降,共晶组织体积分数增加;二次枝晶臂间距减小;针状富铁β-Al_5FeSi相尺寸大幅度减小,同时有部分汉字状α-Al8(Fe,Mn)_3Si_2相生成.当压力在75~100 MPa范围内时,压力继续增加对合金组织细化、第二相形貌改善和力学性能提高的作用不明显.挤压铸造试件与重力铸造试件相比,气孔率减小,显微组织细化,力学性能显著提高.当压力为75 MPa时,挤压铸造A380铝合金的铸态抗拉强度和伸长率分别比重力铸造提高19%和65%.
[Abstract]:The A380 aluminum alloy was molded by squeeze casting and traditional gravity casting. The samples were obtained by means of polarizing microscope, scanning electron microscope, quantitative metallographic analysis, tensile test and so on. The casting microstructure and mechanical properties of A380 aluminum alloy by squeeze casting under different pressures were studied. The results showed that the size and porosity of primary dendrite arm decreased significantly with the increase of pressure when the pressure was in the range of 0 ~ 75 MPa. The volume fraction of eutectic structure increased; the secondary dendritic arm spacing decreased; the size of acicular Fe-rich 尾 -Al-Al5FeSi phase decreased significantly, and some Chinese character 伪 -Al8FeMnSi2 phases were formed. When the pressure was in the range of 7510 MPa, the microstructure of the alloy was further refined by increasing the pressure. The effect of improving the morphology and mechanical properties of the second phase is not obvious. Compared with the gravity casting specimens, the porosity of the squeeze casting specimens is reduced, the microstructure is refined, and the mechanical properties are improved significantly. When the pressure is 75 MPa, The tensile strength and elongation of cast A380 aluminum alloy increased by 19% and 65% respectively compared with gravity casting.
【作者单位】: 北京交通大学机械与电子控制工程学院;杭州海康威视数字技术有限公司;一汽铸造有限公司有色铸造分公司;
【基金】:国家863项目(2014AA041804)
【分类号】:TG249.2
【参考文献】
相关期刊论文 前3条
1 郭莉军;邢书明;鲍培玮;邱常明;刘文鑫;;间接挤压铸造工艺参数对铝合金中Si偏析的影响[J];工程科学学报;2016年02期
2 刘志勇;毛卫民;王伟番;郑志凯;;蛇形通道制备半固态A380铝合金浆料组织的演变[J];工程科学学报;2016年02期
3 武永红;李永堂;贾璐;秦芳诚;;冷却速度对42CrMo环坯铸造二次枝晶臂间距及裂纹缺陷的影响[J];机械工程学报;2014年16期
【共引文献】
相关期刊论文 前4条
1 于佰水;邢书明;敖晓辉;孙超;;压力对A380铝合金的铸造组织和力学性能的影响[J];工程科学学报;2017年07期
2 郭莉军;邢书明;敖晓辉;郭洪钢;;挤压铸造零件沿流程方向的成分偏析及组织偏聚[J];工程科学学报;2017年07期
3 刘欣;秦宇;;挤压方法对体育器材用Al-5Mg-0.15Ce合金型材性能的影响[J];轻合金加工技术;2017年01期
4 刘坤;赵刚;田妮;;浅谈热处理过程中AA5083铝合金的钎焊[J];企业技术开发;2015年33期
【二级参考文献】
相关期刊论文 前10条
1 杨斌;毛卫民;宋晓俊;;半固态7075铝合金浆料温度均匀化处理过程中的组织演化规律(英文)[J];Transactions of Nonferrous Metals Society of China;2013年12期
2 甘耀强;张大童;张卫文;张文;李元元;;基于田口方法的挤压铸造Al5Cu0.4Mn合金宏观偏析[J];中国有色金属学报;2012年12期
3 张小立;凌向军;李廷举;谢水生;金云学;;电磁搅拌过程中镁合金半固态浆料初生相颗粒的团簇行为[J];中国有色金属学报;2012年09期
4 姜巨福;林鑫;王迎;曲建俊;罗守靖;;等径道角挤压预变形AZ61镁合金在半固态等温处理中的微观组织演变(英文)[J];Transactions of Nonferrous Metals Society of China;2012年03期
5 李元东;邢博;马颖;郝远;;导流器对自孕育铸造法制备AM60镁合金半固态浆料的影响(Ⅲ)[J];中国有色金属学报;2012年01期
6 ;Preparation of semi-solid aluminum alloy slurry poured through a water-cooled serpentine channel[J];International Journal of Minerals Metallurgy and Materials;2012年01期
7 陈正周;毛卫民;吴宗闯;;蛇形通道浇注工艺参数对半固态A356铝合金浆料的影响(英文)[J];Transactions of Nonferrous Metals Society of China;2011年05期
8 陈正周;毛卫民;吴宗闯;;多弯道蛇形管浇注法制备半固态A356铝合金浆料[J];中国有色金属学报;2011年01期
9 H.V.ATKINSON;D.LIU;;Coarsening rate of microstructure in semi-solid aluminium alloys[J];Transactions of Nonferrous Metals Society of China;2010年09期
10 吴士平;张军;徐琴;郭景杰;施家飞;辛惠军;;钛合金铸件立式离心铸造凝固组织的数值模拟研究[J];中国体视学与图像分析;2010年02期
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 ;力学性能二级人员取证复习参考题(之一)解答[J];理化检验(物理分册);1997年12期
2 ;力学性能二级人员取证复习参考题(之三)解答[J];理化检验(物理分册);1998年04期
3 陈金宝;高温力学性能二级人员取证复习参考题(持久部分之五)解答[J];理化检验(物理分册);2000年02期
4 潘叶金;电弧熔铸的Nb-18Si-5Mo-5Hf-2C复合材料的力学性能[J];中国钼业;2003年03期
5 张美忠,李贺军,李克智;三维编织复合材料的力学性能研究现状[J];材料工程;2004年02期
6 游宇,周新贵;三维编织复合材料的力学性能[J];纤维复合材料;2004年04期
7 罗文波;唐欣;谭江华;赵荣国;;流变材料长期力学性能加速表征的若干进展[J];材料导报;2007年07期
8 严振宇;徐强;朱时珍;刘颖;;Sm_2Zr_2O_7-ZrB_2/SiC复合材料的制备及力学性能研究[J];稀有金属材料与工程;2011年S1期
9 瞿欣;孙汝n,
本文编号:1645613
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/1645613.html