冷轧铜铝复合板结合界面残余应力分析

发布时间：2018-03-22 04:32

  本文选题：变形特征　切入点：冷轧　出处：《锻压技术》2016年02期 　论文类型：期刊论文

【摘要】：针对冷轧铜铝双层板金属的变形特征以及各轧制工艺下界面残余应力的分布情况,采用有限元计算方法,分别将轧制速度、异径同步、异径异步各工艺产生的界面残余应力进行分析。研究结果表明,冷轧铜铝双层板的复合变形过程可分为4部分;铜板复合面的应变直接影响复合效果;异径同步轧制铜铝复合板时,随着辊径比的增大,铜板复合面的总变形量增大,当辊径比大于1.6时,总变形的增量不明显,辊径比取1.4~1.6时,残余应力较小;异径异步轧制铜铝复合板时,随着辊径比的增大,铜板复合面的总变形量增大,轧制速比取1.2~1.4时,残余应力较小。
[Abstract]:According to the deformation characteristics of cold rolled copper and aluminum bilayer metal and the distribution of interfacial residual stress in each rolling process, the rolling speed and diameter are synchronized by finite element method. The results show that the composite deformation process of cold-rolled copper-aluminum bilayer plate can be divided into four parts, and the strain of the composite face of copper plate directly affects the composite effect. The total deformation of copper composite surface increases with the increase of roll diameter ratio. When the ratio of roll diameter to diameter is greater than 1.6, the increment of total deformation is not obvious, and the residual stress is smaller when the ratio of roll diameter to diameter is 1.4 ~ 1.6. With the increase of roll diameter ratio, the total deformation of copper composite surface increases with the increase of roll diameter ratio, and the residual stress is smaller when the rolling speed ratio is 1.2N 1.4.
【作者单位】： 太原科技大学山西省冶金设备设计理论与技术重点实验室;太原科技大学重型机械教育部工程研究中心;
【基金】：国家重点基础研究发展计划项目(2012CB722801)
【分类号】：TG335.81

【参考文献】

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本文编号：1647092