当前位置:主页 > 科技论文 > 铸造论文 >

20CrMnTi钢碳氮复合强化层的制备与性能

发布时间:2018-03-25 11:13

  本文选题:CrMnTi钢 切入点:碳氮复合渗 出处:《材料热处理学报》2017年12期


【摘要】:采用真空脉冲先渗碳后渗氮、真空脉冲感应渗氮、等离子渗氮等方法在20CrMnTi钢表面制备碳氮复合强化层,利用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和显微硬度计等分析了改性层的物相、组织结构、截面元素分布、致密性和显微硬度梯度。结果表明:真空脉冲先渗碳后渗氮能够获得平缓的硬度梯度;真空脉冲感应渗氮1 h就能够制备出35μm左右的渗氮层,大大的缩短了渗氮时间;先渗碳再离子渗氮工艺能获得50μm左右硬度值高和致密性好的渗氮层,次表层为回火马氏体组织,其渗层深度和氮元素相对含量几乎是单一离子渗氮的两倍。
[Abstract]:Carbon and nitrogen composite strengthening layer was prepared on 20CrMnTi steel surface by vacuum pulse Carburizing and nitriding, vacuum pulse nitriding and plasma nitriding. X-ray diffraction, optical microscope and scanning electron microscope were used to prepare the carbon and nitrogen composite strengthened layer on the surface of 20CrMnTi steel. The phase, microstructure, element distribution, densification and microhardness gradient of the modified layer were analyzed by energy spectrometer and microhardness meter. The nitriding layer of about 35 渭 m can be prepared by vacuum pulse nitriding for 1 h, which greatly shortens the nitriding time, and the nitriding layer with high hardness and good density can be obtained by first Carburizing and ion nitriding, and the subsurface layer is tempering martensite. The depth of nitriding layer and the relative content of nitrogen are almost twice as much as that of single ion nitriding.
【作者单位】: 贵州大学材料与冶金学院;贵州师范大学材料与建筑工程学院;
【基金】:国家自然科学基金(51574096) 贵州省科学技术基金(黔科合LH字[2014]7047号) 贵州省科技计划(黔科合JZ字[2014]2003号)
【分类号】:TG178

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 毛信孚,朱本一,王庆新,夏继松;航空燃油附件零件渗氮技术的应用[J];金属热处理;2001年06期

2 吴光治;吴越;;节能可控渗氮的技术[J];热处理技术与装备;2009年05期

3 王信化;渗氮层厚度的检查[J];国外金属热处理;1995年04期

4 胡平,蒙继龙;铝及铝合金的等离子体渗氮研究进展[J];金属热处理;2000年04期

5 秦艳,严立,朱新河;常压介质阻挡放电非平衡等离子体渗氮研究[J];鞍钢技术;2000年10期

6 高美兰;;渗氮技术的现状及发展方向[J];包头职业技术学院学报;2000年01期

7 姜涛,吴徽;等离子体渗氮的气压参数动态特性研究[J];机床与液压;2001年06期

8 王丽莲;渗氮技术及其进展[J];热处理;2001年02期

9 周建刚,于明;介质阻挡放电常压氮气渗氮研究[J];低温与特气;2002年02期

10 梁育贵;特殊渗氮[J];金属热处理;2002年11期

相关会议论文 前10条

1 王丽莲;;渗氮技术及其进展[A];首届中国热处理活动周论文集[C];2002年

2 朱新河;严立;徐久军;秦艳;高玉周;;常压等离子体渗氮层组织结构及摩擦学性能研究[A];第七届全国摩擦学大会会议论文集(一)[C];2002年

3 庄玉文;;工件渗氮后变形的工艺研究[A];节能环保 和谐发展——2007中国科协年会论文集(四)[C];2007年

4 程东;高原;唐光辉;;3Cr13等离子表面渗氮[A];2008年中国机械工程学会年会暨甘肃省学术年会文集[C];2008年

5 赵程;赵慧丽;侯俊英;;活性屏离子渗氮过程中的粒子形貌与结构研究[A];第六届全国表面工程学术会议暨首届青年表面工程学术论坛论文集[C];2006年

6 赵程;赵慧丽;侯俊英;;活性屏离子渗氮过程中的粒子形貌与结构研究[A];第六届全国表面工程学术会议论文集[C];2006年

7 卢金生;顾敏;王红伟;;离子渗氮用脉冲电源的研制[A];首届中国热处理活动周论文集[C];2002年

8 江虹;周旷;周松流;樊波平;;内燃机活塞环的等离子渗氮[A];湖北省第九届热处理年会论文集[C];2004年

9 秦向群;张兵华;张铁成;;7Mn15Cr2Al3V2WMo钢离子渗氮工艺的试验研究[A];第九次全国热处理大会论文集(一)[C];2007年

10 王新虎;邝献任;李怀仲;秦宏;;油井用渗氮油管断裂原因分析[A];2007年中国机械工程学会年会论文集[C];2007年

相关博士学位论文 前8条

1 王yN雪;中碳低合金钢渗氮与激光淬火复合改性层组织与性能[D];哈尔滨工业大学;2015年

2 杨文进;低压电弧等离子体渗氮奥氏体不锈钢的研究[D];中国科学技术大学;2017年

3 程义远;抽油泵泵筒内壁激光/渗氮复合改性研究[D];中国石油大学;2010年

4 杨剑群;2Cr13钢渗氮层在真空干滑动与脂润滑条件下摩擦学行为[D];哈尔滨工业大学;2010年

5 钟厉;纯氮离子渗氮新工艺及离子渗氮机理研究[D];重庆大学;2004年

6 何欢;低温等离子体辅助Inconel 690渗氮研究[D];大连理工大学;2004年

7 刘志权;纯铁表面离子渗氮层显微组织及氮化物的高分辨电子显微镜研究[D];大连海事大学;2000年

8 沈烈;奥氏体不锈钢形变/渗氮复合处理工艺及渗氮层结构与性能研究[D];大连海事大学;2013年

相关硕士学位论文 前10条

1 王小龙;基于挤塑螺杆表面的耐磨复合涂层研究[D];华南理工大学;2015年

2 康承飞;低、中碳合金钢液相感应渗氮、碳及共渗研究[D];南京理工大学;2015年

3 李林涛;高性能渗氮轴承钢渗层组织与疲劳及摩擦磨损性能研究[D];西安建筑科技大学;2015年

4 王鑫;懫用氮氢混合气源的等离子体源渗氮AISI 304奥氏体不锈钢工艺研究[D];大连理工大学;2015年

5 房双强;32Cr3Mo1V钢调质及气体渗氮工艺研究[D];重庆理工大学;2015年

6 蔡韬;加工变形对304不锈钢渗氮行为的影响[D];大连海事大学;2014年

7 祝园园;钛合金真空脉冲氮化及动力学研究[D];贵州师范大学;2016年

8 石惠芳;SUS430不锈钢表面氮化处理形成复相不锈钢的组织和性能研究[D];长春工业大学;2016年

9 王晨晨;38CrMoAl钢介稳态气体渗氮的组织与性能[D];山东大学;2016年

10 王黎光;氮在钐铁合金中的溶解度研究[D];华北理工大学;2016年



本文编号:1662869

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/1662869.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户891bd***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com