Ni基合金高速火焰喷焊层组织及耐磨性研究

发布时间：2018-04-01 08:21

  本文选题：Ni基合金　切入点：高速火焰喷焊　出处：《焊接技术》2016年11期

【摘要】：使用QT-E-7/h型喷枪的高速火焰喷焊设备,在45圆钢表面喷焊添加了不同含量Ni包WC的Ni基合金粉末,并对喷焊层的微观组织、显微硬度及摩擦磨损性能进行研究。研究结果表明:喷焊层微观组织为奥氏体的基体上弥散分布着Fe Ni3,Cr2Ni3,Cr3Si,WC等相;Ni包WC含量在0%~30%范围内时,随着Ni包WC含量的增加,喷焊层显微硬度增加,耐磨性增强;当Ni基合金粉末中Ni包WC含量为27%时,喷焊层表层的显微硬度最高,耐磨性最好,耐磨性较不加Ni包WC提高了约1倍;喷焊层磨损机理以黏着磨损和磨粒磨损为主;当进一步增加Ni包WC含量达到30%时,喷焊层出现宏观裂纹,致使喷焊层无法成形。
[Abstract]:Using the high speed flame spray welding equipment of QT-E-7/h gun, the Ni-base alloy powder with different content of Ni coated WC was added to the surface of 45 round steel, and the microstructure of the coating was analyzed. The microhardness and friction and wear properties of the coating are studied. The results show that the microstructure of the spray welding layer is austenitic, and the Ni coated WC content of Fe Ni 3H Cr 2Ni 3Ni 3Si WC etc. phases is distributed in the range of 0% or 30%, with the increase of Ni coated WC content, the microstructure of the coating is austenitic. When the WC content of Ni-based alloy powder is 27%, the surface layer has the highest microhardness and the best wear resistance, and the wear resistance is about 1 times higher than that without Ni-coated WC. The wear mechanism of spray welding layer is mainly adhesive wear and abrasive wear, and when the WC content of Ni coating reaches 30%, there are macroscopic cracks in the spray welding layer, which makes the spray welding layer unable to form.
【作者单位】： 河北省交通工程材料重点实验室;石家庄铁道大学材料科学与工程学院;
【分类号】：TG174.4

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本文编号：1694734