钛合金切削表面残余应力影响因素及参数优化
本文选题:钛合金 + 切削表面 ; 参考:《铸造技术》2017年01期
【摘要】:钛合金切削过程具有温度高、摩擦力大、刀具严重磨损等缺点。为了减少钛合金表面出现微小裂纹,基于国内外研究现状,以Ti6Al4V切削表面残余应力为研究对象,建立了钛合金切削有限元模型。讨论了切削速度、切削深度、每齿进给量、不同切削用量对切削表面残余应力的影响。建立了切削表面残余应力回归模型,并采用混合遗传退火算法对切削参数进行优化,得到了最优切削参数组合。研究表明:切削速度增加,钛合金表面残余应力增加;切削深度对残余应力的影响较小;残余应力随着每齿进给量增加而减小。
[Abstract]:Titanium alloy cutting process has the disadvantages of high temperature, high friction, serious tool wear and so on.In order to reduce the micro cracks on the surface of titanium alloy, a finite element model of titanium alloy cutting was established based on the research status at home and abroad, taking the residual stress of Ti6Al4V cutting surface as the research object.The effects of cutting speed, cutting depth, feed per tooth and different cutting parameters on the residual stress of cutting surface are discussed.The regression model of residual stress on cutting surface is established, and the optimum cutting parameters are obtained by using hybrid genetic annealing algorithm.The results show that the surface residual stress of titanium alloy increases with the increase of cutting speed, the influence of cutting depth on residual stress is small, and the residual stress decreases with the increase of feed rate per tooth.
【作者单位】: 太原理工大学机械工程学院;
【基金】:国家自然科学基金项目(51105265)
【分类号】:TG506
【参考文献】
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【共引文献】
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【二级参考文献】
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本文编号:1732707
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