GH4169高温合金端面车削表面变质层的形成机理

发布时间：2018-05-02 11:44

  本文选题：切削力 + 温度-应变分布　； 参考：《航空材料学报》2017年06期

【摘要】：利用实验和DEFORM-3D有限元分析相结合的方法,通过分析不同加工参数下切削力、温度和应变场,以及残余应力、显微硬度、微观组织的变化,研究GH4169端面车削表面变质层的形成机理。结果表明:表面变质层的形成是热力耦合作用于材料微观组织的结果;加工强度增大,切削力和切削热增大,表层金属等效应变增大,塑性变形更加显著,金相组织改变越明显,晶粒变形程度越大;在加工参数范围内,温度影响层深度为130~200μm,等效应变层深度为100~220μm,残余应力层为80~110μm,硬化层深度为50~80μm,表面变质层深度为2.5~5μm。
[Abstract]:By using the method of experiment and DEFORM-3D finite element analysis, the changes of cutting force, temperature and strain field, residual stress, microhardness and microstructure under different processing parameters are analyzed. The formation mechanism of surface metamorphic layer in GH4169 turning was studied. The results show that the formation of the surface metamorphic layer is the result of thermo-mechanical coupling effect on the microstructure of the material, the machining strength increases, the cutting force and the cutting heat increase, the equivalent strain of the surface metal increases, and the plastic deformation becomes more significant. In the range of processing parameters, the depth of temperature affected layer is 130 ~ 200 渭 m, the depth of equivalent strain layer is 100 ~ 220 渭 m, the residual stress layer is 80 ~ 110 渭 m, the depth of hardening layer is 5080 渭 m, and the depth of surface metamorphic layer is 2.5 ~ 5 渭 m.
【作者单位】： 西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室;
【基金】：973项目资助
【分类号】：TG132.3;TG51

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