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钢锭铸锻一体化开坯工艺数值模拟

发布时间:2018-05-06 23:23

  本文选题:CrMoV + THERCAST ; 参考:《锻压技术》2017年09期


【摘要】:针对13 t的12Cr2Mo1V钢锭开坯后探伤不合格问题,提出了铸锻一体化开坯数值模拟分析方法。首先在THERCAST软件中完成钢锭的浇铸和凝固过程的仿真分析,然后通过数据共享将铸造数据结果导入到锻造分析软件FORGE中,完成最终的开坯仿真分析。分析表明:通过铸锻一体化开坯数值模拟分析方法,有效地预测了锻件疏松出现的部位。钢锭最初的疏松出现在中心部位,其Niyama值较大,随着锻造过程的进行,中心部位的疏松区域逐渐消失,其Niyama值变小。通过调整开坯过程的重要工艺参数,如锻造比、相对送进量、温度控制等,制定合理的开坯工艺来减轻或消除疏松、缩孔影响,使显微空隙及疏松通过锻压焊合。
[Abstract]:In order to solve the problem of failure detection of 13 t 12Cr2Mo1V ingot after billet opening, a numerical simulation analysis method for casting and forging integrated billet is proposed. Firstly, the simulation analysis of casting and solidification process of ingot is completed in THERCAST software, then the casting data result is imported into the forging analysis software FORGE through data sharing, and the final open slab simulation analysis is completed. The results show that the loose parts of forgings are predicted effectively by numerical simulation and analysis method. The initial loosening of ingot occurs in the center of the ingot, and its Niyama value is larger. With the forging process, the loose area of the central part gradually disappears, and its Niyama value becomes smaller. By adjusting the important process parameters, such as forging ratio, relative feed rate and temperature control, a reasonable open blank process is developed to reduce or eliminate the influence of porosity and shrinkage, and to make the micro void and porosity through forging welding.
【作者单位】: 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司;甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心;西安交通大学机械工程学院;兰州兰石铸锻有限责任公司;
【基金】:甘肃省科技计划资助项目(2015GS05896)
【分类号】:TG26;TG316

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本文编号:1854364

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