镦粗过程中钢锭内夹杂分布对损伤演化的影响

发布时间：2018-05-12 20:45

  本文选题：大型钢锭 + 夹杂分布　； 参考：《塑性工程学报》2016年06期

【摘要】：在对解剖后的234t2.25Cr1Mo0.25V钢锭内夹杂物进行检测的基础上,根据夹杂物的尺寸及其在钢锭内的分布状况建立了热镦粗过程的有限元分析模型,采用宏、细观联合模拟方法研究镦粗过程中大型钢锭内夹杂物分布对基体损伤演化的影响。结果表明当镦粗压下率εh≤30%时,心部夹杂引起的损伤最严重;当εh30%时,位于宏观剪切带上的夹杂引起的损伤较严重,随变形进行高危损伤区呈现明显的集中化。至镦粗结束时,损伤最有可能出现在坯料心部的一个片状区域内以及由宏观剪切带组成的锥面上。
[Abstract]:Based on the detection of inclusions in 234t2.25Cr1Mo0.25V ingots after dissection, a finite element analysis model of hot upsetting process was established according to the size of inclusions and their distribution in ingots. The influence of inclusion distribution in large steel ingot on matrix damage evolution during upsetting process was studied by mesoscopic combined simulation method. The results show that the damage caused by the inclusion in the core is the most serious when the upsetting rate is less than 30, and the damage caused by the inclusion in the macro shear zone is more serious when 蔚 h is 30%, and the high risk damage area is obviously centralized with deformation. At the end of upsetting, the damage is most likely to occur in a flaky region of the center of the billet and on a cone consisting of a macroscopic shear band.
【作者单位】： 太原科技大学材料科学与工程学院;
【基金】：太原科技大学博士科研启动资助项目(20122057) 山西省科技攻关资助项目(20130321010-04)
【分类号】：TG316

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本文编号：1880095