基于响应面法的铝翅片翻边孔成形工艺优化

发布时间：2018-05-15 13:27

  本文选题：响应面法 + 铝翅片　； 参考：《锻压技术》2017年12期

【摘要】：由于生产空调换热器翅片的铝箔厚度的减薄,翅片在多工位级进模冲压成形过程中容易出现二次翻边孔开裂的问题,严重影响了翅片的加工效率和产品质量。基于响应面法,建立了鼓包拉深工序中5个工步的凸模冲程对翅片减薄率的响应面模型,分析了不同工步冲程之间的相互作用。并在此基础上,采用满意度函数法对所建立的响应面进行优化,获得了鼓包拉深工序中5个工步冲程参数设置的最优组合。仿真实验及生产实验结果均显示:优化后翅片的翻边孔的最大减薄率减少了5.5%,成形质量明显提高,达到了预期的优化效果。
[Abstract]:Due to the thinning of aluminum foil in the fin of air conditioning heat exchanger, the secondary flanging hole cracking is easy to appear in the forming process of multi-position progressive die, which seriously affects the processing efficiency and product quality of the fin. Based on the response surface method, the response surface model of the fin thinning rate of five punch strokes in the drum drawing process is established, and the interaction between different step strokes is analyzed. On this basis, the response surface was optimized by using the satisfaction function method, and the optimal combination of five stroke parameters was obtained in the bagging drawing process. The results of simulation and production experiments show that the maximum thinning rate of flanging hole is reduced by 5.5%, the forming quality is improved obviously, and the desired optimization effect is achieved.
【作者单位】： 上海交通大学机械与动力工程学院;上海市高效冷却系统工程中心;
【基金】：国家自然科学基金资助项目(51705315)
【分类号】：TG386

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本文编号：1892650