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热喷涂Fe基非晶涂层耐腐蚀性与孔隙率研究进展

发布时间:2018-05-27 20:38

  本文选题:Fe基非晶合金 + 热喷涂 ; 参考:《表面技术》2017年05期


【摘要】:热喷涂Fe基非晶合金涂层的综合性能优异,特别是在耐磨、耐腐蚀方面具有传统晶体材料无可比拟的优势,因而广泛应用于材料表面的防护领域。然而热喷涂涂层为典型的层状结构,涂层内部会存在一定量的孔隙,致使涂层耐腐蚀性能下降。首先介绍了热喷涂Fe基非晶涂层的腐蚀机理及其影响因素,总结了热喷涂涂层孔隙产生的机制、分类和影响因素。接着重点介绍了孔隙与热喷涂Fe基非晶涂层耐腐蚀性之间关系的研究进展。最后,通过对热喷涂涂层的形成过程与孔隙形成机理进行分析,粒子铺展变形能力差是显著影响涂层形成时粒子相互嵌套叠加和变形能力的主要原因。所以,Fe基非晶涂层可以从改变喷涂粉末成分和粒度、第二项粒子加入及喷涂工艺参数优化等措施,来改善粒子铺展变形能力,提高致密度。采用激光快速表面重熔技术对涂层微表层进行快速重熔处理,同样可以达到降低涂层孔隙率、提高涂层耐腐蚀性的目的。
[Abstract]:The thermal sprayed Fe-based amorphous alloy coatings have excellent comprehensive properties, especially in the aspects of wear resistance and corrosion resistance, which have the incomparable advantages of traditional crystal materials, so they are widely used in the field of surface protection of materials. However, thermal sprayed coating is a typical layered structure, and there are a certain amount of pores in the coating, which results in the corrosion resistance of the coating decreased. The corrosion mechanism and influencing factors of thermal spraying Fe-based amorphous coatings are introduced. The mechanism, classification and influencing factors of pore formation in thermal sprayed Fe-based amorphous coatings are summarized. The relationship between porosity and corrosion resistance of Fe-based amorphous coatings by thermal spraying was introduced. Finally, through the analysis of the formation process and pore formation mechanism of thermal sprayed coatings, the poor spreading deformation ability of particles is the main reason that significantly affects the nesting superposition and deformation ability of particles during the coating formation. Therefore, Fe based amorphous coating can improve the spreading deformation ability and density of particles by changing the composition and particle size of spraying powder, adding the second item of particles and optimizing the parameters of spraying process. Laser rapid surface remelting can also reduce the porosity of the coating and improve the corrosion resistance of the coating.
【作者单位】: 长安大学材料科学与工程学院;
【基金】:陕西省自然科学基金(2016JM5058) 中央高校基金(310831161005)~~
【分类号】:TG174.4

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号:1943668

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