当前位置:主页 > 科技论文 > 铸造论文 >

热反应扩散时间对钒铬共渗层显微形貌及性能的影响

发布时间:2018-05-27 21:51

  本文选题:热反应扩散法 + 铬钒共渗层 ; 参考:《材料导报》2017年S1期


【摘要】:近年来,铬钒共渗层由于具有优良的综合性能被逐渐关注并广泛研究与应用,但已有的报道对其显微形貌尤其是界面结构以及性能的研究较少。采用热反应扩散法对Cr12钢进行铬钒共渗处理,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)对渗层的显微结构进行了分析。重点讨论了热反应扩散时间对渗层厚度、显微硬度、物相组成以及膜基结合力的影响;分析了主要元素沿渗层到基体方向的变化趋势和特点。结果表明:随着渗入时间的延长,所得渗层的厚度为2.0~8.2μm,渗层连续、均匀较致密。铬钒共渗层的物相组成主要为VC、Cr7C3和(Cr,Fe)7C3,反应过程中各物相对应的衍射峰强度会发生相应的变化。渗层的显微硬度值为1 683.80HV0.3~1 948.57HV0.3,明显高于空白基体的显微硬度值;划痕测试结果表明铬钒共渗层和基体的界面结合良好,结合力为55~64N。
[Abstract]:In recent years, the chromium vanadium co permeable layer has been paid more attention to and widely studied and applied because of its excellent comprehensive properties. However, there have been few reports on its microstructure, especially the interface structure and properties. The thermal reaction diffusion method has been used to treat Cr12 steel by chromonad treatment, using optical microscope (OM), scanning electron microscope (SEM) and X ray energy spectrum. The microstructure of the permeable layer was analyzed by instrument (EDS) and X ray diffractometer (XRD). The influence of thermal reaction diffusion time on the thickness, microhardness, phase composition and the bonding force of the film base was discussed, and the trend and characteristics of the main elements along the permeation layer to the matrix were analyzed. The results showed that the infiltration time was prolonged and the infiltration was obtained. The thickness of the layer is 2.0~8.2 mu m, the layer is continuous and compact. The phase composition of the Chrome Vanadium Co permeable layer is mainly VC, Cr7C3 and (Cr, Fe) 7C3. The corresponding changes in the diffraction peak intensity of each substance in the reaction process. The microhardness value of the permeable layer is 1 683.80HV0.3~1 948.57HV0.3, which is obviously higher than the microhardness value of the blank matrix; scratch test. The results show that the interface between CR and V co cementation layer and matrix is good, and the binding force is 55~64N.
【作者单位】: 西南石油大学材料科学与工程学院;
【基金】:四川省大学生创新创业训练计划项目(KSZ14122) 四川省高等学校油气田材料重点实验室项目(X151516KCL02)
【分类号】:TG142.1;TG174.445

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 杨天国;;问题解答[J];机械工人热加工技术资料;1977年07期

2 陈宝清;;镀渗层的结构形态分析[J];热加工工艺;1982年Z1期

3 戴琳;测定钢铁表面渗层中稀土浓度和层次分布的简易方法[J];冶金分析;1988年05期

4 魏大钧;硼钼渗层的组织与性能[J];热加工工艺;1991年01期

5 吉泽升;稀土对硼铝共渗渗层相组成的影响[J];中国稀土学报;2000年01期

6 张巨银;陈炜生;顾海鹏;裴洋;;铸钢表面镍基渗层高温摩擦性能的研究[J];热加工工艺;2011年13期

7 王岩;徐晋勇;高成;高波;李元明;;不锈钢渗铜铈渗层成分及硬度[J];兵器材料科学与工程;2012年02期

8 吉泽升,夏立芳,王海波,武云启,赵密,程晓辉;稀土硼铝共渗初期渗层的相组成[J];中国有色金属学报;1998年S1期

9 周英杰;张凡云;;航空发动机低压涡轮叶片铝硅渗层去除技术[J];涂装与电镀;2010年04期

10 秦秀丽;孙玉福;肖志云;赵靖宇;尤三三;张晓敏;;低合金钢表面铸渗层的组织及性能研究[J];铸造;2011年07期

相关会议论文 前10条

1 强颖怀;葛世荣;薛群基;;氮-碳共渗复合处理渗层的摩擦学性能[A];第六届全国摩擦学学术会议论文集(上册)[C];1997年

2 肖德君;赵源;;钒氮共渗层摩擦学特性[A];第五届全国摩擦学学术会议论文集(上册)[C];1992年

3 韦习成;赵源;胡以正;;钒氮硫共渗层的摩擦磨损性能研究[A];第五届全国摩擦学学术会议论文集(上册)[C];1992年

4 杨贵荣;郝远;宋文明;马颖;阎峰云;;工艺因素对铜合金表面铸渗层的影响[A];人才、创新与老工业基地的振兴——2004年中国机械工程学会年会论文集[C];2004年

5 章关孙;任佑乾;;锌镍渗层防腐处理铁路扣件的机械性能及其性价比优势[A];第十五届粤、京、港、沪铁道学会学术年会第八届世界轨道交通发展研究会年会论文集[C];2011年

6 朱健;邱伟刚;;20Cr钢C—N共渗层的电镜研究[A];第四次全国电子显微学会议论文摘要集[C];1986年

7 杨世柏;;金属表面渗层薄膜试样制备技术[A];第四次全国电子显微学会议论文摘要集[C];1986年

8 程晓敏;熊晶晶;虞丽娟;;20Cr钢渗层碳分布数值模拟系统的研究[A];第三届中国热处理活动周暨第六次全国热处理生产技术改造会议论文专辑[C];2005年

9 吴晓春;张君;;Cr12MoV钢等离子S-C-N复合温度对渗层摩擦学性能的影响[A];第十五届华东地区热处理年会暨华东地区热处理年会三十周年纪念活动论文摘要集[C];2006年

10 陈飞;周海;潘俊德;;钛合金表面辉光等离子渗钽的研究[A];北京机械工程学会2012年优秀论文评选论文集[C];2012年



本文编号:1943919

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/1943919.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户bb4e6***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com