基于响应面法的AA5052-H32铝合金搅拌摩擦焊参数优化（英文）

发布时间：2018-06-02 03:11

  本文选题：AA铝合金 + 搅拌摩擦焊　； 参考：《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》2017年11期

【摘要】：采用中心组合设计响应面方法对AA5052-H32铝板间的搅拌摩擦焊过程进行优化。研究发现,焊接参数如搅拌头形状、搅拌头转速、焊接速度和搅拌头倾斜角对接头性能起着决定作用。采用方锥形搅拌头,在搅拌头转速为600 r/min、焊接速度为65 mm/min和搅拌头倾角为1.5°时,得到最优的焊接效率93.51%。开发数学模型描述焊接参数和响应变量(极限抗拉强度和伸长率)间的关系,并对模型进行优化,以最大限度地提高搅拌摩擦焊接头的极限抗拉强度。利用数学模型生成响应曲线以解释焊接参数对响应变量的相互影响,并采用方差分析(ANOVA)验证模型的可靠性。结果表明,实验数据与预测模型吻合较好。通过观察焊缝的微观和宏观结构,研究焊缝不同区域的晶粒组织。
[Abstract]:The method of central combination design response surface is used to optimize the friction stir welding process between AA5052-H32 aluminum plates. It is found that the welding parameters such as the shape of the stirring head, the speed of the stirring head, the welding speed and the inclination angle of the stirring head play a decisive role in the joint performance. The rotating speed of the square cone is 600 r/min and the welding speed is 65. When the mm/min and the agitator inclination angle is 1.5 degrees, the optimum welding efficiency 93.51%. model is obtained to describe the relationship between the welding parameters and the response variables (ultimate tensile strength and elongation), and the model is optimized to maximize the ultimate tensile strength of the friction stir welding head. The effect of welding parameters on response variables is explained and the reliability of the model is verified by variance analysis (ANOVA). The results show that the experimental data are in good agreement with the prediction model. By observing the microstructure and microstructure of the weld, the grain structure in different weld regions is studied.
【作者单位】： Department
【分类号】：TG457.14

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本文编号：1967089