铝合金微弧氧化复合工艺制备陶瓷膜的油摩擦特性
本文选题:微弧氧化 + 陶瓷膜 ; 参考:《热加工工艺》2017年20期
【摘要】:为改善7075铝合金微弧氧化陶瓷膜性能,利用恒流-恒压复合工艺制备微弧氧化陶瓷膜。采用涂层厚度仪、显微硬度计测量陶瓷膜厚度、显微硬度;采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析陶瓷膜的表面形貌、磨痕形貌和相组成;采用摩擦磨损试验机研究陶瓷膜油摩擦特性。结果表明:在氧化时间为75 min(恒流)-30 min(恒压)时,陶瓷膜平均厚度达到81μm,陶瓷膜致密层硬度达到1648 HV;陶瓷膜主要由α-Al_2O_3和γ-Al_2O_3组成;微弧氧化陶瓷膜微孔结构有利于改善油润滑条件下的耐磨性;在油润滑条件下,摩擦系数和磨损量随着转速的增大而变大。
[Abstract]:In order to improve the performance of 7075 aluminum alloy ceramic film, the ceramic film was prepared by constant current and constant voltage process. The thickness and microhardness of ceramic film were measured by coating thickness meter, and the surface morphology, wear mark morphology and phase composition of ceramic film were analyzed by scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffractometer (XRD). Friction and wear characteristics of ceramic film oil were studied by friction and wear tester. The results show that the average thickness of ceramic film is 81 渭 m and the hardness of dense layer is 1648 HVV when the oxidation time is 75 min (constant current and 30 min (constant pressure), the ceramic film is mainly composed of 伪 -Al _ 2O _ 3 and 纬 -Al _ 2O _ 3. The micro-pore structure of micro-arc oxidation ceramic film is beneficial to improve the wear resistance under oil lubrication, and the friction coefficient and wear amount increase with the increase of rotational speed under oil lubrication.
【作者单位】: 桂林电子科技大学材料科学与工程学院;
【基金】:广西自然科学基金资助项目(2013GXNSFBA019260) 广西信息材料重点实验室自主研究基金资助项目(桂科能1210908-202-z) 2014年度桂电-电科院联培基地专项项目(20141103-14-Z)
【分类号】:TG174.45
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本文编号:1982447
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