基于FORGE-3D径向锻造工艺的数值模拟

发布时间：2018-06-08 04:16

  本文选题：FORGE-D + 径向锻造　； 参考：《锻压技术》2017年02期

【摘要】：采用有限元模拟软件FORGE-3D,对径向锻造轴类件工艺参数进行数值模拟研究。分析不同径向压下量、夹头转速和轴向进给速度对锻透性和生产效率的影响。结果表明:锻造过程中,径向压下量越小、夹头转速越高和轴向进给速度越慢,则锻件外表面就越光滑,表面粗糙度越小,尺寸精度越高。径向锻打45钢Φ110 mm棒料的最佳条件为:径向压下量5 mm,转速30 r·min~(-1),轴向进给速度20 mm·s~(-1)。通过模拟仿真来验证和优化径向锻造工艺,大大降低了径向锻造工艺开发的周期,降低了多次锻造实验的成本。
[Abstract]:The process parameters of radial forging shaft are studied by finite element simulation software FORGE-3D. The effects of different radial reduction, chuck speed and axial feed speed on forging permeability and production efficiency were analyzed. The results show that the smaller the radial reduction, the higher the speed of the chuck and the slower the axial feed speed, the more smooth the outer surface of the forging is, the smaller the surface roughness is, and the higher the dimension precision is. The optimum conditions for radial forging of 桅 110mm rod of 45 steel are as follows: radial reduction 5 mm, rotational speed 30 r / min ~ (-1), axial feed speed 20 mm / s ~ (-1) ~ (-1). The radial forging process is verified and optimized by simulation, which greatly reduces the development period of radial forging process and reduces the cost of multiple forging experiments.
【作者单位】： 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司;甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心;西安交通大学机械工程学院;
【基金】：甘肃省科技计划资助项目(2015GS05896)
【分类号】：TG316

【参考文献】

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【共引文献】

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【二级参考文献】

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本文编号：1994414