泡沫铝夹芯板粉末冶金发泡机理的SR-CT研究

发布时间：2018-06-17 19:25

  本文选题：泡沫铝夹芯板 + SR-CT　； 参考：《稀有金属材料与工程》2017年10期

【摘要】：利用同步辐射装置的SR-CT,通过图像的断层扫描及3D重建,对轧制复合-粉末冶金发泡工艺制备的泡沫铝夹芯板(AFS)进行了泡孔结构演化的研究,分析了发泡过程中孔隙率的变化及大尺寸连通孔的形成原因。研究结果表明:具有微米级空间分辨率的SR-CT可清晰地观测到泡孔萌生及生长各阶段的泡沫结构。泡孔在发泡15~30 s阶段生成,形状为垂直于轧制方向的类裂纹孔。发泡45 s时,泡孔开始发生明显合并,继续延长发泡时间易导致形成大尺寸连通孔。芯层泡沫铝的孔隙率在泡孔的萌生阶段及合并阶段增长幅度较大,减少混料时发泡剂的"团聚"及提高芯层粉末致密度可获得良好的芯层泡沫结构。
[Abstract]:By using SR-CTs of synchrotron radiation device, the evolution of foamed aluminum sandwich panels prepared by rolling compound-powder metallurgy foaming process was studied by means of image scanning and 3D reconstruction. The change of porosity during foaming and the formation of large-size connected pores were analyzed. The results show that the foam structure in various stages of bubble initiation and growth can be clearly observed by SR-CT with micrometer spatial resolution. The bubble pore is formed at the stage of foaming 1530 s, and the shape is perpendicular to the rolling direction. When foamed for 45 s, the foam pores began to merge obviously, and the continuous prolongation of the foaming time resulted in the formation of large size connected pores. The porosity of aluminum foams in core layer increases greatly during the initiation and consolidation stages of foam pores. Good core foam structure can be obtained by reducing the "agglomeration" of foaming agents and increasing the density of core layer powder.
【作者单位】： 东北大学;
【基金】：国家自然科学基金(U1332110) 辽宁省“百千万人才工程”项目(2013921071) 中央高校基本科研业务费(N140204003)
【分类号】：TF125;TG335

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本文编号：2032184