Ti-6Al-4V-2Fe合金的多向锻造工艺有限元模拟及微观组织研究

发布时间：2018-07-30 08:46

【摘要】：采用有限元方法,对Ti-6Al-4V-2Fe合金的9次换向锻造工艺过程进行了热力耦合数值模拟,获得了合金在该变形工艺下的温度场和应变场的演化规律,并结合温度计算结果,分析了合金锻件内部6个典型位置的金相组织。研究结果表明:工件内大部分区域的变形在β单相区完成,由于这部分区域的降温速率和变形量均较小,所以转变组织为片层状魏氏组织,并存在明显的原始β晶界;在工件表面区域,由于变形温度很快降至α+β两相区内,所以最终转变为网篮组织;随着换向锻造工艺的逐步进行,工件内部的等效应变量逐步增加,锻后等效应变值的分布由中心向表面逐渐减小。
[Abstract]:By using the finite element method, the thermo-mechanical coupling numerical simulation of 9 times reversing forging process of Ti-6Al-4V-2Fe alloy is carried out. The evolution laws of temperature field and strain field under the deformation process are obtained, and the results of temperature calculation are combined. The metallographic structure of 6 typical positions in alloy forgings was analyzed. The results show that the deformation of most regions of the workpiece is completed in the 尾 single phase region. Because of the small cooling rate and deformation in this part of the workpiece, the transformed structure is lamellar Weiss structure, and there is an obvious original 尾 grain boundary. In the surface region of the workpiece, the deformation temperature is quickly reduced to the 伪 尾 two-phase region, so it is transformed into the net basket structure, and the equivalent strain inside the workpiece increases gradually with the gradual development of the reversing forging process. The distribution of equivalent strain value decreases gradually from center to surface after forging.
【作者单位】： 鞍山师范学院物理科学与技术学院;沈阳和世泰通用钛业有限公司生产技术部;中国科学院金属研究所;
【基金】：国家自然科学基金资助项目(11275007)
【分类号】：TG319

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 张立海;高文成;;液压缸缸体整体锻造工艺[J];大型铸锻件;2008年06期

2 ;M—50锻造工艺[J];贵州机械;1976年Z1期

3 陈载柱;环保与节能抉择锻造工艺[J];应用能源技术;1996年03期

4 曹余露;;“工”与“艺”的结合——金属锻造工艺简论[J];苏州工艺美术职业技术学院学报;2013年04期

5 李明;;现代锻造工艺美术的技术因素初探[J];当代艺术;2007年02期

6 杜忠友;基于计算机优化的锻造工艺节材节能技术研究[J];锻压技术;2001年05期

7 郝占华;钛合金柄的锻造工艺[J];机械工人(热加工);2004年06期

8 刘宁;不锈钢六方头螺栓的锻造工艺改进[J];机械工人;2005年10期

9 王大勇;杨鑫华;;气门锻造工艺工装设计及质量控制[J];大连铁道学院学报;2006年02期

10 贾东明;张明祥;来晓君;王思清;;熔炼钼棒锻造工艺研究[J];中国钼业;2006年05期

相关会议论文 前10条

1 缪桃生;;连杆四种锻造工艺的比较[A];第三届华东六省一市塑性工程学术年会论文集[C];2005年

2 丁圣杰;赵世启;余学俊;;一种新型的万向节叉锻造工艺[A];第九届河南省汽车工程技术研讨会论文集[C];2012年

3 郭艳;胡卫华;孟会涛;;一种新型传动轴中间突缘锻造工艺[A];第九届河南省汽车工程技术研讨会论文集[C];2012年

4 张猛;张韶华;;交流发电机磁极净形锻造工艺研究[A];制造业与未来中国——2002年中国机械工程学会年会论文集[C];2002年

5 董定乾;魏泽辉;朱代奎;;35CrMoV缸体锻造工艺简析[A];中国金属学会2003中国钢铁年会论文集（4）[C];2003年

6 左小波;;凸缘叉锻造工艺技术攻关[A];“技术创新与核心能力建设”重庆汽车工程学会2006年会论文集[C];2006年

7 伏中夏;陆文渊;缪桃生;;内外星轮锻造工艺改进[A];第3届全国精密锻造学术研讨会论文集[C];2008年

8 林德成;陈飞舟;余国方;;异形拨叉件浇铸锻造工艺应用[A];制造业与未来中国——2002年中国机械工程学会年会论文集[C];2002年

9 刘选东;石自友;;调整锻造工艺参数改善轧辊坯内部缺陷[A];2005晋冀鲁豫蒙鄂沪云贵川甘湘十二省区市机械工程学会学术年会论文集[C];2005年

10 袁文生;管熙荣;雷小丁;;半封闭成型挤压在三爪突缘锻造工艺中的应用[A];第三届华东六省一市塑性工程学术年会论文集[C];2005年

相关重要报纸文章 前2条

1 唐佩绵;Inconel 706锻造工艺数学模型开发[N];世界金属导报;2012年

2 曹克顺;太重锻造领域又出新成果[N];中国冶金报;2013年

相关博士学位论文 前3条

1 梁晨;大型模块锻造工艺模拟与CAPP专家系统研究[D];燕山大学;2003年

2 王雷刚;大型汽轮机转子锻造工艺模拟与智能CAPP研究[D];燕山大学;2002年

3 张志强;发动机连杆裂解加工影响因素数值分析及试验研究[D];吉林大学;2007年

相关硕士学位论文 前10条

1 毕琪;甘孜白玉县河坡藏族金属锻造工艺考察研究[D];四川师范大学;2015年

2 魏丙铀;大型吊钩全纤维锻造工艺与模具设计及金属变形规律研究[D];山东大学;2015年

3 王雪彬;铁板锻造工艺研究[D];南京艺术学院;2015年

4 毕金凤;Si-Mn-Cr-B系合金钢高温流变行为及锻造工艺基础研究[D];昆明理工大学;2016年

5 桂伟;多向锻造工艺及稀土元素对变形铝合金组织性能的影响[D];合肥工业大学;2016年

6 陈燕飞;齿轮箱输出轴断裂失效研究及其锻造工艺模拟分析[D];重庆大学;2012年

7 刘学军;紧凑型圆环链立环锻造工艺研究[D];西安科技大学;2012年

8 汪程鹏;大型带法兰封头锻造工艺研究[D];燕山大学;2009年

9 姜涛;反应堆压力容器整体法兰封头锻造工艺数值模拟[D];重庆大学;2009年

10 石静;中压转子锻造工艺模拟研究[D];重庆大学;2011年

，

本文编号：2154458