镁硅原子比对超细晶Al-Mg-Si合金微观结构及性能的影响

发布时间：2018-08-05 09:27

【摘要】：研究了Mg/Si原子比对超细晶铝镁硅合金微观结构和力学/电学性能的影响。结果表明,Mg/Si原子比对析出相的尺寸十分敏感,同时析出相的密度及析出相的间距也与Mg/Si原子比有很强的关系。最优的Mg/Si原子比为1.48,此时析出相最密集,并且使得合金具备最高的硬度和导电率。通过分析超细晶尺度下的析出行为以及析出相与硬度-导电率的关系,认为试验结果是合理的。考虑了超细晶Al-Mg-Si合金中晶粒尺寸、位错、固溶原子和析出相对强度的综合贡献,建立了强度模型。模型的计算结果也很好的契合了试验结果。超细晶Al-Mg-Si合金中的析出相可同时提高合金的强度和导电率,这对于设计具有良好综合性能的超细晶铝合金具有帮助。
[Abstract]:The effect of Mg/Si atomic ratio on microstructure and mechanical / electrical properties of ultrafine grained Al-Mg-Si alloy was studied. The results show that the ratio of mg / Si atoms is very sensitive to the size of precipitates, and the density of precipitates and the spacing of precipitates are strongly related to the ratio of Mg/Si atoms. The optimum Mg/Si atomic ratio is 1. 48, and the precipitated phase is densest at this time, and the alloy has the highest hardness and conductivity. Based on the analysis of the precipitation behavior and the relationship between the precipitated phase and the hardness-conductivity, it is concluded that the experimental results are reasonable. Considering the comprehensive contribution of grain size, dislocation, solid solution atom and precipitation relative strength in ultrafine grain Al-Mg-Si alloy, the strength model is established. The results of the model also agree well with the experimental results. The precipitation phase in ultrafine crystalline Al-Mg-Si alloy can increase both the strength and conductivity of the alloy, which is helpful for the design of superfine crystalline aluminum alloy with good comprehensive properties.
【作者单位】： 全球能源互联网研究院先进输电技术国家重点实验室;全球能源互联网研究院电工新材料研究所;西安交通大学金属材料强度国家重点实验室;国网山东省电力公司电力科学研究院;
【基金】：国家电网公司科技项目(SGRIDGKJ[2015]190)
【分类号】：TG146.21

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 陆红亚;李付国;汪程鹏;陈波;袁战伟;;一种椭圆截面螺旋等通道挤压制备超细晶材料的新工艺[J];锻压装备与制造技术;2011年04期

2 宋宝韫;付尔聪;运新兵;贺旭东;陈莉;;连续等通道角挤压制备超细晶铜[J];有色金属;2008年04期

3 石凤健;王雷刚;芦笙;;多轴压缩工艺制备超细晶铜的研究[J];中国机械工程;2009年24期

4 王庆娟;王清平;杜忠泽;;等径弯曲通道变形制备超细晶铜的力学行为[J];特种铸造及有色合金;2011年10期

5 谈军;周张健;屈丹丹;钟铭;葛昌纯;;超细晶钨及其复合材料的研究现状[J];粉末冶金工业;2012年03期

6 薛克敏;王晓溪;李萍;;超细晶材料制备新工艺——挤扭[J];塑性工程学报;2009年05期

7 王庆娟;徐长征;郑茂盛;朱杰武;M．Buksa;L．Kunz;;等径弯曲通道制备的超细晶铜的疲劳性能[J];金属学报;2007年05期

8 代秀芝;刘靖;韩静涛;;超细晶铜带材的制备及其力学性能研究[J];南方金属;2006年06期

9 王庆娟;张平平;杜忠泽;王静怡;;等径弯曲通道变形制备超细晶铜的热稳定性[J];材料热处理学报;2012年08期

10 王晓溪;薛克敏;李萍;;采用等径角挤扭工艺制备块体超细晶铝[J];中国有色金属学报;2014年06期

相关会议论文 前4条

1 李灼华;;Mg对Cu-Be、Ni-Be合金强化作用探讨[A];第三届弹性合金与工艺学术交流会论文集[C];1991年

2 徐骏;田战峰;刘玉芹;樊中云;石力开;;Al-Mg-Si半固态新合金的设计与试验研究[A];第八届全国塑性加工学术年会论文集[C];2002年

3 徐骏;田战峰;刘玉芹;樊中云;石力开;;Al-Mg-Si半固态新合金的设计与试验研究[A];第二届半固态金属加工技术研讨会论文集[C];2002年

4 金曼;邵光杰;;添加锆对Al-Mg-Si合金时效组织和性能的影响[A];第十五届华东地区热处理年会暨华东地区热处理年会三十周年纪念活动论文摘要集[C];2006年

相关博士学位论文 前10条

1 丁然;超细晶Q&P钢的组织控制及其演变规律[D];北京科技大学;2016年

2 姜庆伟;超细晶纯金属材料塑性变形与损伤行为的温度效应[D];东北大学;2011年

3 王小杰;Al-Mg-Si合金激光焊接凝固裂纹形成机理研究[D];上海交通大学;2015年

4 姚再起;生物医用超细晶钛合金及其表面改性[D];大连理工大学;2010年

5 苏静;超细晶Cu的剧塑性流变行为及本构理论[D];西北工业大学;2015年

6 魏守征;Ti/Al合金氩弧熔—钎焊接头组织结构及连接机制的研究[D];山东大学;2015年

7 伊军英;Dy对Mg-Y-Nd系合金组织和性能影响规律研究[D];哈尔滨工业大学;2015年

8 卢金文;钛合金中Mo元素的强化机理及组织演变[D];东北大学;2014年

9 舒文祥;Mg和Cu元素调控的7xxx系铝合金凝固特性及强韧化机理研究[D];北京科技大学;2016年

10 谢伟滨;高强高弹Cu-20Ni-20Mn合金微观组织结构演变规律及其对性能的影响[D];北京有色金属研究总院;2016年

相关硕士学位论文 前10条

1 顾阳林;复杂应力状态下超细晶材料的力学性能研究[D];南京理工大学;2015年

2 韦江涛;超细晶6061Al-Mg-Si铝合金的力学性能和摩擦磨损行为[D];江苏大学;2016年

3 牛帅隆;超细晶纯镍的热稳定性研究[D];南京理工大学;2016年

4 王晨曦;超细晶LZ91镁锂合金微压印成形工艺研究[D];哈尔滨工业大学;2016年

5 贾少伟;搅拌摩擦加工超细晶镁合金组织与性能研究[D];西安建筑科技大学;2016年

6 袁帅;考虑尺寸效应的超细晶材料晶体塑性本构建模及其有限元实现[D];广西大学;2016年

7 罗明欢;超细晶高强韧性低合金钢显微组织的形成机制[D];广西大学;2016年

8 陈菲菲;超细晶Cu-Al合金的高周疲劳性能研究[D];沈阳工业大学;2017年

9 刘志波;超细晶Al-3.8Mg合金的微观结构与力学性能研究[D];燕山大学;2016年

10 李萍;机械球磨和热挤压制备超细晶5083铝合金的微观组织与力学性能研究[D];山东大学;2017年

，

本文编号：2165364