基于逆向工程的复杂曲面冲压件回弹补偿

发布时间：2018-08-09 13:49

【摘要】：针对复杂曲面类零件提出了一种采用三维全型面扫描检测零件的方法,通过逆向建模得到扫描数模,并与设计模型进行对比,得到成形零件的偏差量。对于某大型核电汽轮机空心叶片外弧零件,采用提出的三维全型面检测方法对其进行数据检测,并与设计模型进行比较,得出该零件的最大正偏差为2.59mm,最大负偏差为-3.04mm。与传统专用检具相比,三维全型面检测可以用于快速检测各类复杂零件,具有检测数据全和精度高的特点。对于该零件的回弹问题,提出了基于逆向工程的零件回弹补偿方法。对叶片外弧零件进行回弹补偿后,进行模具加工和试验,得到最终叶片外弧零件的最大正偏差为1.36mm,最大负偏差为-1.43mm,满足叶片外弧尺寸偏差的要求。
[Abstract]:In this paper, a method of detecting parts with 3D full surface scanning is proposed for complex curved surface parts. The scanning digital model is obtained by reverse modeling, and the deviation of formed parts is obtained by comparing it with the design model. For the outer arc part of hollow blade of a large nuclear power turbine, the data is detected by using the three dimensional full profile detection method, and compared with the design model, the maximum positive deviation is 2.59 mm and the maximum negative deviation is -3.04 mm. Compared with traditional special inspection tools, 3D full profile detection can be used to quickly detect all kinds of complicated parts, and has the characteristics of complete data and high precision. The springback compensation method based on reverse engineering is proposed for the springback of the part. After the springback compensation of the outer arc part of the blade, the die processing and test are carried out. The result shows that the maximum positive deviation and negative deviation of the final blade outer arc part are 1.36 mm and -1.43 mm respectively, which meet the requirements of the outer arc dimension deviation of the blade.
【作者单位】： 重庆大学材料科学与工程学院;
【基金】：国家自然科学基金项目(51575067)
【分类号】：TG386

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本文编号：2174265