细丝微细磨削中的轮廓成形研究

发布时间：2018-09-08 07:10

【摘要】：为实现细丝局部微加工,提出了一种新的细丝磨削方式。对磨削过程细丝弯曲进行受力分析,导出了磨具对细丝的顶压力计算公式,并分别建立了磨具与细丝接触区内的压力分布和磨粒切削深度分布模型;根据磨削位置与顶压力的关系,提出挠度调整方式来实现阶梯丝和锥度丝的磨削。在自制的磨削设备上,用机器视觉作为测量方法,进行细丝定点磨削和扫动磨削实验。定点磨削实验表明,细丝磨削后的轮廓为抛物线,其轮廓变化规律表明,磨削初期,接触区内压力呈抛物线分布,之后逐渐趋于均匀分布,而细丝挠度对材料去除率和抛物线形状起决定作用。扫动磨削实验表明,控制挠度调整的参数,设备可加工圆滑过渡的阶梯丝和锥度丝。
[Abstract]:In order to realize local micromachining of filaments, a new method of filaments grinding is proposed. Based on the analysis of the bending force of fine wire during grinding, the formula for calculating the top pressure of abrasive tool to filament is derived, and the models of pressure distribution and cutting depth distribution of abrasive particle in the contact zone between abrasive tool and filament are established respectively. According to the relation between grinding position and top pressure, the deflection adjustment method is put forward to realize the grinding of step wire and taper wire. The experiments of filaments fixed point grinding and sweep grinding were carried out with machine vision on the self-made grinding equipment. The experiment of fixed point grinding shows that the profile of fine wire grinding is parabola, and the variation rule of contour shows that the pressure in contact area is parabola distribution at the beginning of grinding, and then it tends to uniform distribution. The filament deflection plays a decisive role in material removal rate and parabola shape. The experiment of sweeping grinding shows that the equipment can process step wire and taper wire of smooth transition by controlling the parameters of deflection adjustment.
【作者单位】： 武汉大学动力与机械学院;中国三峡集团建设管理公司工程检测中心;
【分类号】：TG580.6

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本文编号：2229761