药芯焊丝钢拉拔断丝机理及控制

发布时间：2018-09-17 08:16

【摘要】：针对某钢厂铝镇静药芯焊丝钢拉拔频繁断丝问题,分析了断口形貌与成分,并结合生产工艺提出了断丝机理与控制措施。断口电镜分析发现:断口形貌发生扭曲分层,能谱分析表明导致分层的物质为保护渣。对比焊丝钢断丝炉次与正常炉次工艺参数发现断丝炉次液面波动小于±3 mm的比例为73%~87%,明显低于正常炉次。焊丝钢拉拔断丝机理为:由于吹氩量过大和水口结构不合理导致液面波动过大,引起结晶器保护渣卷入被凝固坯壳捕获,残留在铸坯并延续到冷轧卷。拉拔过程中钢材发生畸变分层,当拉拔力超过其能承受最大拉应力时发生断裂。从防止卷渣角度提出了控制连铸吹氩量、改变浸入式水口底部结构等措施,实施改进措施后拉拔断丝率从8.7%降至0.5%。
[Abstract]:Aiming at the problem of frequent wire breakage in drawing of aluminum killed flux cored wire in a steel plant, the fracture morphology and composition are analyzed, and the mechanism and control measures of breaking wire are put forward in combination with the production process. The fracture morphology was found to be distorted and stratified by SEM, and the energy spectrum analysis showed that the material leading to the delamination was mold powder. Comparing the technological parameters of wire breakage furnace and normal furnace, it is found that the ratio of liquid level fluctuation less than 卤3 mm is 73? 87, which is obviously lower than that of normal furnace. The mechanism of wire breaking of welding wire steel is as follows: due to excessive argon blowing and unreasonable structure of the nozzle, the liquid level fluctuates too much, which causes the mold powder to be caught in the solidified billet shell, which remains in the billet and continues to the cold rolled coil. Distortion delamination occurs during drawing, and fracture occurs when the drawing force exceeds the maximum tensile stress. From the angle of preventing slag entrainment, the measures of controlling the amount of argon blowing in continuous casting and changing the bottom structure of submerged nozzle are put forward. After the improvement measures are carried out, the rate of drawing broken wire is reduced from 8.7% to 0.5%.
【作者单位】：首钢技术研究院;绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室;首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢部;
【分类号】：TG356.46;TG422.3

【参考文献】

相关期刊论文前10条

1 邓小旋;季晨曦;崔阳;朱国森;李林平;索金亮;;吹氩板坯连铸结晶器内钢水流态[J];钢铁;2016年10期

2 王昆鹏;王新华;姜敏;赵昊乾;王郢;;切割丝生产过程夹杂物特征研究[J];炼钢;2016年04期

3 张敏;;帘线钢中氧化物夹杂塑性化控制技术研究[J];炼钢;2014年06期

4 王强强;张立峰;杨文;田志红;王国瑞;;连铸机液位波动数据处理的改进[J];炼钢;2014年02期

5 邓小旋;王新华;李林平;杨叠;季晨曦;;水口底部形状对高拉速板坯连铸结晶器内钢液流股特征的影响[J];炼钢;2014年02期

6 周刚;高长益;蔡晓霞;;H08A焊丝钢拉拔断裂分析[J];理化检验(物理分册);2013年07期

7 罗昌森;喻兰英;陈川兰;;低碳钢合金焊丝断裂分析[J];金属热处理;2010年04期

8 王元良;陈辉;;药芯焊丝焊接材料的发展[J];电焊机;2008年07期

9 毕鹏霞;常金丽;王晓华;;焊丝用盘条拉拔断裂分析[J];理化检验(物理分册);2006年03期

10 王海涛;郝宁;靳庆峰;许中波;;72A钢钢丝断裂研究[J];炼钢;2005年06期

相关期刊论文前10条

1 吴光辉;唐海燕;程鹏飞;郭晓晨;张家泉;甄先锋;张海涛;王时松;;浸入式水口结构对180 mm×240 mm断面连铸结晶器内钢液流动行为的影响[J];炼钢;2017年04期

2 邓小旋;季晨曦;肖茂元;罗磊;潘宏伟;边吉明;王雷川;;药芯焊丝钢拉拔断丝机理及控制[J];炼钢;2017年04期

3 杨洁;王波;管跃峰;谢轶伦;;现代硬度测试设备的新功能拓展[J];理化检验(物理分册);2017年06期

4 邓小旋;季晨曦;王胜东;关顺宽;李林平;;冷轧薄板线状缺陷的工艺控制[J];中国冶金;2017年04期

5 林柱;倪文啸;王立涛;薛俊峰;王刚;;Q195钢盘条折弯开裂原因分析[J];理化检验(物理分册);2017年03期

6 王新华;李金柱;姜敏;孙维;王郢;;高端重要用途特殊钢非金属夹杂物控制技术研究[J];炼钢;2017年02期

7 黄超;徐祥久;;15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊工艺及接头组织性能[J];锅炉制造;2017年01期

8 王昆鹏;王新华;姜敏;赵昊乾;王郢;;切割丝生产过程夹杂物特征研究[J];炼钢;2016年04期

9 邓小旋;季晨曦;潘宏伟;崔阳;李林平;索金亮;;板坯高拉速连铸台阶状水口的水模型研究[J];连铸;2016年02期

10 邓深;;残余元素对钢的质量影响与控制[J];柳钢科技;2016年02期

相关期刊论文前10条

1 王昆鹏;姜敏;王新华;王郢;赵昊乾;;钢帘线和切割丝用钢夹杂物控制技术的进展[J];特殊钢;2016年02期

2 任磊;张立峰;王强强;;插钉法研究板坯连铸结晶器液面特征[J];钢铁;2016年02期

3 苑鹏;邓小旋;姜敏;王新华;冀云卿;;低碳铝镇静钢铸坯皮下钩状坯壳[J];钢铁;2015年08期

4 辛彩萍;岳峰;田罗林;吴启帆;;顶渣成分对夹杂物塑性化的影响[J];炼钢;2015年01期

5 张敏;;帘线钢中氧化物夹杂塑性化控制技术研究[J];炼钢;2014年06期

6 潘贻芳;吴波;李秉一;王博;张炯明;赵新凯;;帘线钢精炼与连铸过程中夹杂物的研究[J];炼钢;2014年04期

7 邓小旋;熊霄;王新华;李林平;郝晨晖;魏鹏远;季晨曦;;水口底部形状对高拉速板坯连铸结晶器液面特征的影响[J];北京科技大学学报;2014年04期

8 程常桂;吴建成;梅俊学;金焱;齐士兵;;连铸坯初始凝固控制技术的发展[J];连铸;2014年01期

9 邓小旋;熊霄;王新华;冀云卿;黄福祥;郝鑫;;高拉速板坯连铸结晶器浸入式水口的水模型研究[J];北京科技大学学报;2013年10期

10 邓小旋;王强强;钱龙;王新华;黄福祥;;适合漏斗型薄板坯连铸结晶器三孔水口的水模型优化[J];钢铁;2012年07期

相关期刊论文前10条

1 陈运河;焊取断丝攻的经验[J];机械工人.冷加工;1990年07期

2 黄因慧;线切割断丝先兆及原因[J];航空学报;1991年08期

3 王光建，丁鹏程;新疆地区棉包断丝问题研究[J];金属制品;1996年05期

4 林朝平;线切割断丝故障原因的分析[J];模具制造;2003年06期

5 张晓燕,魏引焕,任威;高速走丝电火花线切割加工中断丝现象的改善与预防[J];模具工业;2005年05期

6 马辉;;高速走丝电火花线切割机床断丝原因与解决方法[J];邢台职业技术学院学报;2009年01期

7 刘欣;;低速走丝线切割机床断丝故障及处理方法[J];电加工与模具;2009年S1期

8 孙忠革;;电焊法提取断丝[J];机械工人热加工技术资料;1978年01期

9 莫操君;断丝修理一例[J];电加工;1995年04期

10 王丽慧;对电火花线切割加工断丝的几点分析[J];设备管理与维修;2003年09期