超音速等离子喷涂Mo-W涂层的力学性能

发布时间：2018-10-05 17:31

【摘要】：采用超音速等离子喷涂技术在45CrNiMoVA钢表面制备了Mo-W合金涂层,利用场发射扫描显微镜(SEM)、电子能谱仪(EDS)、维氏显微硬度计分析测试了涂层组织、硬度,利用球-盘式摩擦磨损试验机研究了磨损载荷及频率对Mo-W合金涂层摩擦学性能的影响。结果表明:质量比为3:1的Mo、W机械混合粉喷涂后涂层中Mo、W元素质量比接近3:1。涂层组织致密,与基体结合为机械结合,表面平均显微硬度为563.2 HV0.1。Mo-W涂层的显微硬度、耐磨性和减摩性比基体45CrNiMoVA钢有所提高,且载荷越大,涂层的耐磨性和减摩性优势越明显。Mo-W涂层与Si3N4陶瓷的摩擦磨损机制以磨料磨损和氧化磨损为主。当磨损载荷变大和磨损频率变高时,疲劳剥落磨损表现明显。
[Abstract]:Mo-W alloy coatings were prepared on the surface of 45CrNiMoVA steel by supersonic plasma spraying technology. The microstructure and hardness of the coatings were measured by (EDS), Vickers microhardness analyzer with (SEM), electron energy spectrometer. The effects of wear load and frequency on the tribological properties of Mo-W alloy coatings were studied by using a ball disk friction and wear tester. The results show that the mass ratio of Mo,W element in the coating is close to 3: 1 when the mass ratio of Mo,W mechanical mixed powder is 3:1. The microstructure of the coating is compact, and the mechanical bonding with the substrate. The average microhardness of the coating is 563.2 HV0.1.Mo-W. The microhardness, wear resistance and friction-reducing property of the coating are higher than that of the substrate 45CrNiMoVA steel, and the larger the load, the greater the load. The wear resistance and antifriction property of the coating are more obvious. The friction and wear mechanism of the Mo-W coating and Si3N4 ceramics is mainly abrasive wear and oxidation wear. When the wear load and wear frequency become higher, the fatigue exfoliation and wear are obvious.
【作者单位】： 装甲兵工程学院再制造技术重点实验室;装甲兵工程学院装备维修与再制造工程系;北京特种车辆研究所;
【基金】：北京市自然科学基金(2152031)~~
【分类号】：TG174.442

【参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 刘贵民;杨忠须;闫涛;朱晓莹;;45CrNiMoVA钢表面喷涂Mo研究[J];粉末冶金技术;2015年02期

2 卢晓亮;李国禄;王海斗;邢志国;徐滨士;;喷涂工艺对超音速等离子喷涂BaTiO_3涂层性能的影响[J];粉末冶金材料科学与工程;2013年05期

3 李绪强;王海军;郭永明;潘珂;;不同摩擦参数下NiCr-Cr_3C_2涂层摩擦学性能研究[J];热加工工艺;2012年06期

4 解路;熊翔;王跃明;徐玄;闵小兵;;热等静压对等离子喷涂成形制备钼制品的影响[J];中南大学学报(自然科学版);2011年10期

5 邹慧;王志平;;电弧喷涂Ni-Cr-Al涂层工艺优化与性能研究[J];热加工工艺;2009年16期

6 姜超平;陈宏;郝建民;;等离子喷涂钼的氧化行为与性能分析[J];铸造技术;2009年07期

7 张晓琳;郝建民;;等离子喷涂钼涂层的工艺性能研究[J];热加工工艺;2009年04期

8 陈亚军;韩永梅;丁坤英;贾鹏;;热喷涂工艺对Ni-Cr-Al涂层硬度性能的影响[J];焊接技术;2009年01期

9 薛唤;魏振毅;郑振环;李PrPr;李强;;基底对等离子喷涂Mo层片形成的影响[J];热加工工艺;2007年03期

10 严堪荣,董允杰;钼喷涂[J];中国钼业;1999年06期

相关硕士学位论文 前1条

1 李星亮;钨/钼膜的固体润滑表面处理及其摩擦化学机理研究[D];中国地质大学（北京）;2013年

【共引文献】

相关期刊论文 前10条

1 林小辉;李来平;李斌;梁静;薛建嵘;张小明;;热等静压在稀有难熔金属产品制备中的应用[J];粉末冶金工业;2017年03期

2 席莎;曹维成;张晓;王娜;安耿;付静波;王磊;;钼粉粒径对钼坩埚组织性能的影响[J];中国钼业;2017年01期

3 闫涛;刘贵民;吴行;朱硕;刘明;;超音速等离子喷涂Mo-W涂层的力学性能[J];中国表面工程;2017年01期

4 陈健;赵蕾;王璇;李晋升;邱全荟;;铸铁活塞裙表面等离子喷涂Mo涂层性能研究[J];江苏科技大学学报(自然科学版);2016年05期

5 程定春;;等离子喷涂工艺参数对钼涂层结合强度的影响[J];材料保护;2016年08期

6 邢亚哲;李兴航;王强;李文鹏;马旭;张勇;;热喷涂粒子形貌形成的研究进展[J];热加工工艺;2015年24期

7 刘贵民;杨忠须;魏敏;闫涛;;超音速等离子喷涂Mo涂层的摩擦磨损性能[J];装甲兵工程学院学报;2015年06期

8 魁国祯;韩冬;李增辉;牟少正;;钼坩埚制备工艺研究进展[J];热加工工艺;2015年19期

9 张晓;付静波;庄飞;;热处理对喷雾干燥钼粉的影响[J];中国钼业;2015年04期

10 杨忠须;刘贵民;徐军;郭永明;;高速电弧喷涂Mo涂层性能初探[J];表面技术;2015年06期

相关硕士学位论文 前1条

1 石佳佳;MoDTC润滑条件下氮化物涂层的摩擦磨损行为研究[D];中国地质大学(北京);2015年

【二级参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 程虎;戴品强;易剑;;超音速火焰喷涂氧化铬陶瓷涂层的干滑动摩擦磨损性能[J];功能材料;2014年03期

2 欧献;邓畅光;王日初;毛杰;;超音速等离子喷涂涂层耐磨性能研究进展[J];材料导报;2013年S1期

3 谢兆钱;王海军;郭永明;李绪强;;高效能超音速等离子喷涂NiCr-Cr_3C_2涂层性能研究[J];热加工工艺;2011年14期

4 王海军;谢兆钱;郭永明;李绪强;;高效能超音速等离子喷涂粒子特性及涂层特点[J];中国表面工程;2010年03期

5 刘艳;苟国庆;涂铭旌;;等离子喷涂NiCr-Cr_3C_2涂层高温摩擦磨损性能研究[J];电焊机;2010年04期

6 郭永明;王海军;刘明;陆欢;;超音速等离子喷涂连续梯度热障涂层工艺优化研究[J];装甲兵工程学院学报;2008年05期

7 徐荣正;宋刚;刘黎明;;铝合金表面电弧喷涂铝涂层工艺与性能[J];焊接学报;2008年06期

8 周小军;郑金凤;赵刚;;钼及其合金高温抗氧化涂层的制备[J];金属材料与冶金工程;2008年02期

9 杨晖;王良;;等离子喷涂的电弧伏安特性[J];焊接学报;2007年12期

10 李方坡;王引真;潘蛟亮;高海军;;MoS_2含量对Ni基固体润滑涂层性能的影响[J];材料热处理学报;2007年04期

相关硕士学位论文 前2条

1 孙雪洁;渗氮层与渗氮/渗硫复合层在润滑条件下的摩擦学性能研究[D];中国地质大学（北京）;2011年

2 朱丽娜;磁控溅射辅助低温离子渗硫固体润滑薄膜的组织结构与摩擦学性能[D];河北工业大学;2008年

，

本文编号：2254244