球头立铣刀铣削加工211Z铝合金的研究
[Abstract]:211Z aluminum alloy is a new Al-Cu-Mn-Cr-Re system high strength aluminum alloy material. It is independently developed by Guizhou University and Guizhou Aluminium Plant. It has distinct characteristics from the same type of materials. It is made of common industrial pure aluminum smelting and added with Cu as the main strengthening element. With the dual properties of casting and deformed aluminum alloy and so on, the application prospect of .211Z aluminum alloy is very broad. Therefore, in order to give full play to the characteristics of 211Z aluminum alloy, promote the development and extensive application of this material in the fields of aviation, aerospace, building materials and light industry, etc. It is very important to study and analyze the milling of 211Z aluminum alloy. Based on the project of National Natural Science Foundation of China (item No.: 51265005), "study on the role and machinability of rare earth elements in cutting process of new type GLGQXX high strength aluminum alloy", 211Z aluminum alloy is taken as the research object. In this paper, the cutting force, temperature, surface roughness and residual stress of cemented carbide ball end milling cutter are studied by means of computer simulation and experimental study. The influence of milling parameters on cutting force is obtained by single-factor milling experiment, and the prediction model of cutting force is established by orthogonal milling experiment, and the regression effect of the prediction model is verified by variance analysis. The finite element simulation model of 211Z aluminum alloy milling is established based on Deform3D software. The accuracy of the simulation model is proved by comparing the milling test results of cutting forces with the simulation results. The correctness of the constitutive model of 211Z aluminum alloy was proved, and the influence of milling parameters on the maximum temperature of cutting tool was obtained by using the simulation model. Based on the range analysis of surface roughness and residual stress, the order of milling parameters' influence on surface roughness and residual stress is obtained, and the prediction model of surface roughness is established by regression analysis.
【学位授予单位】:贵州大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TG54
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 ;葡研制出新型铝合金材料[J];江苏化工;2000年Z1期
2 瘐晋 ,白杉;铝合金材料新发展⑴——锂-铝合金[J];轻金属;2002年09期
3 钦菊美;;铝合金材料的真空性能[J];真空与低温;1984年02期
4 张六生 ,曹明法;日本和世界的铝合金船[J];材料开发与应用;1991年02期
5 崔凤岐;铝合金汽车──21世纪汽车工业的骄子[J];轻金属;1995年07期
6 朱正吼,陶杰,郭新立;退役飞机薄壁铝合金材料再生技术[J];热加工工艺;1997年06期
7 ;俄制泡沫铝合金[J];上海化工;1999年Z1期
8 ;青海西北铝合金材料集团[J];青海政报;2009年23期
9 许珞萍;非树枝晶铝合金材料研究[J];上海大学学报(自然科学版);2000年03期
10 ;新型耐腐蚀铝合金材料问世[J];有色金属工业;2002年10期
相关会议论文 前10条
1 张新明;;第13章 铝合金材料[A];中国新材料产业发展报告(2010)[C];2011年
2 刘牧东;熊峻江;田本鉴;;铝合金材料低温裂纹扩展性能与寿命试验研究[A];中国力学大会——2013论文摘要集[C];2013年
3 金庆生;傅霖;;略论铸态铝合金及其工艺应用和效益[A];2011重庆市铸造年会论文集[C];2011年
4 叶序彬;张福泽;郭洪全;宋钧;;低温环境下两种铝合金材料疲劳断裂行为研究[A];第十四届全国疲劳与断裂学术会议论文集[C];2008年
5 陈江华;;铝合金材料的透射电子显微学[A];2009中国功能材料科技与产业高层论坛论文集[C];2009年
6 徐超;杨尚磊;;铝合金材料的疲劳研究进展[A];第十六次全国焊接学术会议论文摘要集[C];2011年
7 丁华国;;铝合金熔铸标准化快速配料法[A];2011全国铝及镁合金熔铸技术交流会论文集[C];2011年
8 何家金;艾江云;陈伟;;新型铝合金拉闸的生产技术与应用[A];全国第十二届轻合金加工学术交流会论文集[C];2003年
9 李家骥;;关于铝合金退火稳定性的探讨[A];中国电子学会生产技术分会第五届金属材料及热处理年会论文集(二)[C];1994年
10 余忠土;张梅;孙保良;万紫;邵百明;唐轩;邵光杰;;常用铝合金及其处理工艺[A];第十五届华东地区热处理年会暨华东地区热处理年会三十周年纪念活动论文摘要集[C];2006年
相关重要报纸文章 前10条
1 王迅;三大因素制约铝合金材料在汽车领域的应用[N];中国有色金属报;2004年
2 ;铝合金 让汽车轻装上路[N];中国汽车报;2002年
3 刘志强 宋黔云;贵州省设立重大专项支持研发高端铝合金[N];中国有色金属报;2007年
4 肖光鸿;西南铝研制出新型铝合金材料[N];中国有色金属报;2003年
5 王宏;世界首条母铝合金材料制造完整生产线诞生[N];中国工业报;2010年
6 记者 张连城;深企拿下母铝合金核心技术 世界首条完整生产线“过关”[N];深圳特区报;2010年
7 过福权;铝合金列车更轻更快[N];中国有色金属报;2011年
8 特约记者 张健;50万吨新型特种铝合金材料产业园项目落户霍市[N];通辽日报;2013年
9 曹祥汉;全国首届铝合金及应用会议召开[N];中国有色金属报;2001年
10 郑开榜;汽车零部件:用铝量与日俱增[N];中国有色金属报;2007年
相关博士学位论文 前8条
1 段瑞斌;易拉罐用3104铝合金再生关键技术研究[D];中北大学;2016年
2 朱浩;车用铝合金变形损伤和断裂机理研究与材料表征及有限元模拟[D];兰州理工大学;2008年
3 朱明原;非树枝晶铝合金材料的研究[D];上海大学;2000年
4 徐磊;7A04铝合金热流变成形及其构件疲劳性能预测的研究[D];西南交通大学;2013年
5 张恒华;铝合金半固态触变成形技术及其仿真研究[D];上海大学;2004年
6 石s,
本文编号:2256017
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/2256017.html