27SiMn钢与35钢焊接工艺

发布时间：2018-10-12 09:18

【摘要】：液压缸筒由低合金27Si Mn和35钢焊装,由于是异种钢焊接,其焊缝及热影响区容易出现高硬度、高脆性、韧性较低的组织和性能,而焊接是油缸生产制造过程中关键工序之一。选用CO2气体保护焊,精选低氢低碳合金焊材和焊接工艺参数,采用焊前预热、焊后缓冷的焊接工艺。经焊后力学性能试验,各项指标合格;经焊接工艺评定,焊缝成形好,焊缝热影响区小,焊接变形小,无气孔、无裂纹、无未熔合、无未焊透等缺陷,焊接质量优良。结果表明,采用合理的焊接工艺,低合金钢27Si Mn与35钢焊接性能优良,能满足液压油缸的工作要求。
[Abstract]:The hydraulic cylinder is welded by low alloy 27Si Mn and 35 steel. Because of dissimilar steel welding, the weld seam and heat-affected zone are prone to appear high hardness, high brittleness, low toughness and microstructure. Welding is one of the key processes in the production process of oil cylinder. Selection of CO2 gas shielded welding, selection of low hydrogen and low carbon alloy welding materials and welding process parameters, preheating before welding, slow cooling after welding process. After welding, the mechanical properties are tested, the indexes are qualified, the weld is well formed, the weld heat affected zone is small, the welding deformation is small, there is no porosity, no crack, no fusion, no weld penetration and so on, and the welding quality is good. The results show that the welding properties of low alloy steel 27Si Mn and 35 steel are excellent and can meet the requirements of hydraulic cylinder.
【作者单位】： 南充职业技术学院;西安交通大学能源与动力工程学院流体机械系;
【分类号】：TG457.11

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本文编号：2265586