当前位置:主页 > 科技论文 > 铸造论文 >

新型金刚石纤维磨削仿真研究

发布时间:2018-11-22 11:54
【摘要】:采用UG软件建立了单根金刚石纤维与铝合金工件的几何模型,采用Deform软件开展了单根金刚石纤维磨削加工铝合金工件的有限元仿真,仿真分析了铝合金工件在磨削过程中的等效应力分布与变形,以及在不同磨削深度下金刚石纤维的平均磨削力与磨削力比。开展了单根金刚石纤维磨削加工6061铝合金的试验,研究表明:铝合金工件在仿真磨削过程中的等效应力分布与变形可划分为磨粒切入、磨屑形成和磨粒切出三个阶段;单根金刚石纤维磨削仿真时磨削力比小,具有较为优良的磨削性能;磨削力的试验测量值比有限元仿真计算值要小,且存在一定的误差,但误差较小,在可接受的范围内,验证了仿真模型与结果的正确性;同时也进一步证明今后借助有限元仿真分析手段,研究有序化金刚石纤维砂轮磨削加工过程及磨削性能,进而优化有序化金刚石纤维砂轮表面金刚石纤维的排布,最后完成有序化金刚石纤维砂轮制备的可行性。
[Abstract]:The geometric model of single diamond fiber and aluminum alloy workpiece is established by UG software. The finite element simulation of single diamond fiber grinding aluminum alloy workpiece is carried out by Deform software. The distribution and deformation of equivalent stress in the grinding process of aluminum alloy workpiece and the average grinding force to grinding force ratio of diamond fiber in different grinding depth are analyzed by simulation. The experiment of grinding 6061 aluminum alloy with single diamond fiber has been carried out. The results show that the equivalent stress distribution and deformation of aluminum alloy workpiece can be divided into three stages: abrasive cutting, chip forming and abrasive particle cutting. The grinding force ratio of single diamond fiber grinding simulation is small, and it has better grinding performance. The measured value of grinding force is smaller than that of finite element simulation calculation, and there is a certain error, but the error is small. The correctness of simulation model and result is verified in acceptable range. At the same time, it is further proved that the grinding process and performance of ordered diamond fiber grinding wheel are studied by means of finite element simulation analysis in the future, and the arrangement of diamond fiber on the surface of ordered diamond fiber grinding wheel is optimized. Finally, the feasibility of the preparation of ordered diamond fiber grinding wheel is completed.
【作者单位】: 湖南工业职业技术学院;湖南科技大学机电工程学院;
【基金】:国家自然科学基金项目(50775069;51205126) 湖南工业职业技术学院自然科学重点课题项目(GYKYZ2015001)
【分类号】:TG743

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 李银华;路新惠;靳贺敏;;基于图像处理的金刚石磨粒体积计算研究[J];计算机工程与设计;2009年18期

2 吴元昌;;用金刚石丝锯进行精密切割[J];工具技术;1986年10期

3 田欣利;王健全;唐修检;张保国;王朋晓;;基于图像处理的单颗粒金刚石曲率半径测定方法研究[J];中国机械工程;2013年03期

4 张秀芳;于爱兵;贾大为;邹峰;;应用数字图像识别法检测金刚石磨粒的形状与粒度[J];金刚石与磨料磨具工程;2007年01期

5 谈耀麟;;导电金刚石及其应用[J];超硬材料工程;2007年03期

6 余剑武;廖玉山;尚振涛;盛晓敏;万隆;刘小磐;;基于放电沉积的金刚石磨粒层制备实验研究[J];湖南大学学报(自然科学版);2010年11期

7 严文浩;NIS——一种改善金刚石粘结性能的新方法[J];磨料磨具与磨削;1982年04期

8 舒智;许华松;;新型金刚石珩磨油石的研制[J];探矿工程(岩土钻掘工程);2006年06期

9 黄辉;詹友基;徐西鹏;;磨削花岗石过程中钎焊金刚石磨损特征分析[J];摩擦学学报;2007年03期

10 杨荣祖;含多层涂层的金刚石磨粒[J];磨料磨具与磨削;1994年06期

相关博士学位论文 前1条

1 吴海勇;金刚石磨粒划擦过程中的机械磨损特性研究[D];华侨大学;2016年

相关硕士学位论文 前4条

1 言佳颖;钎焊金刚石磨粒接头热应力有限元仿真分析及试验研究[D];湖南科技大学;2015年

2 程剑;基于空间检测与重组的微金刚石磨粒切削参数建模与评价[D];华南理工大学;2016年

3 林青栩;单颗金刚石磨粒刻划蓝宝石的试验研究[D];华侨大学;2016年

4 李嘉;激光钎焊金刚石磨粒工艺及机理研究[D];南京航空航天大学;2007年



本文编号:2349302

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/2349302.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户27707***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com