Q235钢表面等离子喷焊钴基自熔性高温合金工艺分析

发布时间：2018-12-16 04:44

【摘要】：从模具、冶金行业机械设备的破坏实例发现,提高工件的耐磨、耐蚀性能是提高其寿命的重要途径之一,表面喷焊耐磨层是现阶段的研究重点.文中采用等离子喷焊工艺进行正交试验,在Q235钢表面制备了钴基自熔性高温合金耐磨层,并探究了喷焊层质能量与稀释率之间的关系.采用极差分析法探究焊接电流、喷焊速度和送粉流量三个典型喷焊工艺参数对喷焊层硬度、耐磨性和稀释率的影响规律,并对喷焊工艺进行优化.结果表明,优化后的最佳喷焊工艺为喷焊电流60 A,送粉流量23.5 g/min,喷焊速度80 mm/min.
[Abstract]:From the failure examples of die and metallurgical machinery, it is found that improving the wear resistance and corrosion resistance of workpiece is one of the important ways to improve the life of the workpiece, and the surface spray welding wear-resistant layer is the focus of research at the present stage. Co-base self-fluxing superalloy wear-resistant layer was prepared on the surface of Q235 steel by plasma spray welding, and the relationship between the coating quality energy and dilution rate was investigated. The effects of welding current, spray welding speed and powder feeding flow rate on hardness, wear resistance and dilution rate of spray welding layer were investigated by means of range analysis method, and the spray welding process was optimized. The results show that the optimum spray welding technology is spray welding current 60A, powder feeding flow rate 23.5 g / min, spray welding speed 80 mm/min..
【作者单位】： 哈尔滨工业大学(威海)山东省特种焊接实验室;东风汽车有限公司东风日产乘用车公司制造总部制造技术部;
【分类号】：TG174.4

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本文编号：2381829