铸态高强铝合金筒形件强力热反旋显微组织演化

发布时间：2018-12-27 19:16

【摘要】：针对铸态7075铝合金筒形件进行多道次强力热反旋实验。结合显微组织分析和晶粒尺寸测试实验,研究了工艺参数对显微组织的演化规律。结果表明,原始坯料晶粒粗大,但分布均匀;旋压变形后,晶粒变细,共晶相组织分布不均匀;随着第4道次压下量的增加,筒形件晶粒越细;随着筒形件预热温度的升高,晶粒尺寸先减小后增大;当芯模转速从100 r·min~(-1)增至200 r·min~(-1)时,其晶粒尺寸减小的幅度比芯模转速从200 r·min~(-1)增至300 r·min~(-1)时略大;进给速度在60 mm·min~(-1)到100 mm·min~(-1)范围内,晶粒尺寸在前半段减小的幅度比后半段减小的幅度略小;随着摩擦系数的增加,晶粒尺寸逐渐增大。
[Abstract]:The multi-pass thermal anti-rotation test of 7075 aluminum alloy cylinder was carried out. Combined with microstructure analysis and grain size test, the evolution of process parameters on microstructure was studied. The results show that the grain size of the original billet is coarse, but the distribution is uniform, the grain becomes finer and the eutectic phase is distributed inhomogeneously after spinning deformation, and with the increase of the reduction of the fourth pass, the grain of the cylindrical part becomes finer. With the increase of preheating temperature, the grain size decreases firstly and then increases. When the rotational speed of the core mold increased from 100r min~ (-1) to 200r min~ (-1), the decrease of grain size was slightly larger than that of the core mold from 200r min~ (-1) to 300r min~ (-1). In the range of 60 mm min~ (-1) to 100 mm min~ (-1), the grain size decreases slightly in the first half than in the second half, and increases with the increase of friction coefficient.
【作者单位】： 南昌航空大学航空制造工程学院;
【基金】：国家自然科学基金资助项目(51165037、51665041)
【分类号】：TG306

【参考文献】

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【共引文献】

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【二级参考文献】

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本文编号：2393492