铝合金厚板搅拌摩擦焊焊缝疏松缺陷形成机理
[Abstract]:A conical agitator was used to weld 7075-T6 aluminum plate with thick 20mm. The forming process and causes of loose defects in the weld during welding were analyzed. The results show that the weld surface is well formed and there is no obvious defect. However, there is a loose defect between the shoulder and the core of the weld shaft. It is considered that the change of plastic flow behavior is the main cause of loose defect formation due to the large temperature difference between the lower part of the weld and the lower part of the weld. In the process of friction stir welding (FSW), the temperature of the upper part of the weld is higher, but the temperature of the bottom is still very low. The plasticized metal separated from the end of the stirring pin moves upward along the surface of the stirring needle under the action of the great deformation resistance of the surrounding cold metal. When reaching the convergence area below the shoulder region, due to the high temperature of the metal in the shoulder area, the downward extrusion pressure is too small, resulting in the plastic metal moving back up and breaking through the shoulder area and forming a flying edge along the shoulder edge. There is not enough plasticized metal filling in the convergence area, and the weld can not be compacted to produce loose holes. By establishing the physical model of loose defect formation, the flow pattern of weld metal and the process of defect formation can be reflected more intuitively.
【作者单位】: 南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室;西北工业大学凝固技术国家重点实验室;
【基金】:国家自然科学基金(51265043,51265042) 江西省高等学校科技落地计划(KJLD13055,KJLD12074)~~
【分类号】:TG453.9
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,本文编号:2467480
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