薄壁球墨铸铁件表面缩凹缺陷的解决方法

发布时间：2019-05-09 01:26

【摘要】：为消除薄壁球墨铸铁件孤立热节处经常出现的表面缩凹缺陷,曾试验在表面缩凹位置增加壁厚补贴的方法,结果该缺陷的铸件比例反而增加。随后试验在缩凹部位放置冷铁,使其冷却速度加快、收缩提早,但由于该部位的补缩通道均为薄壁,凝固早于缩凹部位而使液态补缩通道提早堵塞,表面缩凹缺陷依然存在。冒口工艺是解决表面缩凹问题比较有效的方法,最后采用保温发热冒口,提高了冷冒口的液态补缩作用,彻底解决了铸件的表面缩凹缺陷。
[Abstract]:In order to eliminate the surface indentation defects that often occur at the isolated thermal joints of thin-wall ductile iron castings, the method of increasing the wall thickness subsidy at the surface indentation position has been tested, and the proportion of the castings with the defects has increased instead. Then the cooling speed and shrinkage were accelerated by placing cold iron in the recessed part, but because of the thin wall of the retractive channel in this part, the liquid retractive channel was clogged earlier than the concave part, and the surface shrinkage defect still existed. The cooling rate of the cooling iron was accelerated and the shrinkage was earlier than that of the recessed part. Riser technology is an effective method to solve the problem of surface shrinkage and concave. Finally, the liquid shrinkage effect of cold riser is improved by using heat preservation and heating riser, and the surface shrinkage defect of castings is completely solved.
【作者单位】： 常州南车汽车零部件有限公司;
【分类号】：TG255

【参考文献】

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