车削玻璃陶瓷刀具磨损及表面粗糙度实验研究

发布时间：2019-07-05 17:46

【摘要】：以二硅酸锂玻璃陶瓷为加工对象,使用五种不同材质的刀具进行单因素车削实验。研究了不同材质对刀具体积磨损量及加工表面粗糙度的影响,并分析了刀具磨损形貌。实验结果表明,YG6刀具体积磨损量最大,PCD刀具硬度最大因此体积磨损量最小。YG6、YW1、YT14刀具的主要磨损形式是脆性剥落。刀具磨损改变了刀尖处的应力分布,玻璃陶瓷萌生更多裂纹。刀具磨损量越大,加工表面凹坑数目越多,粗糙度越大,表面质量越低。PCD刀具最适合车削玻璃陶瓷材料。
[Abstract]:A single factor turning experiment was carried out by using five different tools. The influence of different materials on the volume wear and surface roughness of the cutting tool is studied. The experimental results show that the volume wear of YG6 cutting tool is the largest, and the PCD tool hardness is the largest, so the volume wear is the smallest. The main wear form of YG6, YW1 and YT14 tools is brittle peeling. Tool wear changes the stress distribution at the tip, and more cracks occur in glass ceramics. The greater the amount of tool wear, the more pits on the machined surface, the higher the roughness, the lower the surface quality. PCD tools are best suited for turning glass ceramic materials.
【作者单位】： 东北大学秦皇岛分校控制工程学院;东北大学机械工程与自动化学院;
【基金】：国家自然科学基金(51275083)
【分类号】：TG711

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 王开远;表面粗糙度标准的应用[J];机械工业标准化与质量;2003年07期

2 刘必柱;;对表面粗糙度有关参数的探讨[J];机械工业标准化与质量;2006年05期

3 陈普;;试析表面粗糙度对零部件的影响[J];福建质量信息;2006年08期

4 刘锋;;浅谈表面粗糙度参数极值的确定[J];林业机械与木工设备;2007年06期

5 宋铁福;;对表面粗糙度有关参数的探讨[J];黑龙江科技信息;2008年29期

6 许桂珍;;表面粗糙度的形成及控制探讨[J];职业;2010年11期

7 赵永彪;苗雅丽;;表面粗糙度的测量分析[J];制造业自动化;2011年06期

8 王琼礼;苏联制订表面粗糙度新标准[J];机床与工具;1959年23期

9 金希武,李达成;社会主义国家“表面粗糙度”标准统一建议拟订中的若干问题[J];清华大学学报(自然科学版);1964年01期

10 ;表面粗糙度标准发展概况介绍[J];航空标准化;1985年03期

相关会议论文 前10条

1 马德岩;彭胜商;;表面粗糙度光学测试技术现状及展望[A];第五届全国摩擦学学术会议论文集（上册）[C];1992年

2 张大舜;;机加零件表面粗糙度的数值模拟方法研究[A];第三届十省区市机械工程学会科技论坛暨黑龙江省机械工程学会2007年年会论文（摘要）集[C];2007年

3 潘永强;杭凌侠;吴振森;王鹏;;离子轰击对光学表面粗糙度的影响[A];中国真空学会2008年学术年会论文摘要集[C];2008年

4 伏德贵;庞英伯;袁道成;杨维川;;非接触式激光表面粗糙度兼位移测量装置[A];中国工程物理研究院科技年报（1999）[C];1999年

5 李振宗;;铸造表面粗糙度及其测量方法的研讨(摘要)[A];上海市老科学技术工作者协会一、二、三届学术年会论文选集[C];2006年

6 韩进宏;张先峰;王运凯;;表面粗糙度数据采集与处理C++算法研究[A];2007'中国仪器仪表与测控技术交流大会论文集（二）[C];2007年

7 陈曙光;刘平;田保红;;HPb61-2.5-0.5-0.2黄铜切削表面粗糙度的研究[A];第三届中国热处理活动周暨第六次全国热处理生产技术改造会议论文专辑[C];2005年

8 吴越;张清东;刘军;戴江波;;冷轧带钢表面粗糙度实测研究[A];中国金属学会2003中国钢铁年会论文集（4）[C];2003年

9 韩进宏;张先峰;王运凯;;表面粗糙度频谱分析C++算法设计[A];2007'中国仪器仪表与测控技术交流大会论文集（二）[C];2007年

10 张贵彦;袁宏韬;缪同群;;光学表面粗糙度的全积分测量法研究[A];上海市激光学会2005年学术年会论文集[C];2005年

相关重要报纸文章 前6条

1 山西焦煤集团公司西曲矿 白栓柱;表面粗糙度形成原因及降低措施[N];山西科技报;2004年

2 刘友存 译;奥钢联冷轧厂带钢表面粗糙度的在线测量[N];中国冶金报;2006年

3 林朝平;应大力推广绿色刀具[N];中国工业报;2003年

4 太原东山煤矿有限责任公司 王志荣;自润滑刀具材料研究[N];山西科技报;2006年

5 蒋冬青;金属切削刀具的发展趋势[N];中国建材报;2002年

6 本报记者 孙圆;陶瓷刀具：外柔内刚露锋芒[N];中国质量报;2013年

相关博士学位论文 前10条

1 徐晓梅;反射式强度调制型光纤传感孔内表面粗糙度检测技术研究[D];哈尔滨工业大学;2010年

2 高昭;基于空间平均静态及动态散斑法表面粗糙度测量技术研究[D];哈尔滨工业大学;2009年

3 单英春;EB-PVD Ni-Cr薄板沉积的多尺度模拟[D];哈尔滨工业大学;2006年

4 刘欣;表面微织构WC-10Ni_3Al刀具切削Ti6Al4V的磨损特性研究[D];华南理工大学;2015年

5 郭宏;面向制造的刀具资源数据服务研究[D];北京理工大学;2015年

6 马利平;微细刀具脉冲磁场强化处理方法及机理研究[D];北京理工大学;2015年

7 兀伟;纳米刃口刀具制备及切削机理的研究[D];天津大学;2014年

8 范梦超;非圆球头整体铣刀刃形设计制造及其刀具路径生成算法[D];哈尔滨理工大学;2016年

9 丁志;粉末冶金材料高速切削加工性能研究[D];合肥工业大学;2016年

10 徐卫刚;变速箱齿轮自动生产线的刀具更换决策方法研究[D];重庆大学;2016年

相关硕士学位论文 前10条

1 陈果;基于斜射式散射法的曲表面粗糙度检测原理及系统研究[D];南京航空航天大学;2015年

2 那冉;激光抛光38CrMoAl的工艺研究[D];北京工业大学;2015年

3 谢文斌;难加工材料切削试验研究及其工艺参数优化[D];南昌航空大学;2015年

4 张平;7055铝合金表面粗糙度和切削力模型构建及有限元分析[D];湖南科技大学;2015年

5 胡志远;高速车削3Cr13不锈钢切削力及表面粗糙度研究[D];湖南科技大学;2015年

6 宋建伟;预应力淬硬磨削加工中预应力对表面粗糙度影响机理分析[D];东北大学;2014年

7 朱南南;超光滑表面特征光学检测的实验研究[D];烟台大学;2016年

8 王冬;AA5083铝合金切削加工表面粗糙度的参数优化[D];天津大学;2014年

9 龙江;Al6061板材冷轧与再结晶退火试验研究及材料微观参数对表面粗糙度演变的影响[D];重庆大学;2016年

10 聂熹;钛合金电塑性辅助车削实验研究[D];南昌航空大学;2016年

，

本文编号：2510703