Mg-9Li-0.5Ca双相合金中共晶组织的形成及力学行为
【图文】:
第1期边丽萍等:Mg-9Li-0.5Ca双相合金中共晶组织的形成及力学行为·267·图1Mg-9Li-XCa合金在不同放大倍数下的微观组织Fig.1MicrostructuresofMg-9Li-XCaalloyatdifferentmagnifications:(a~c)X=0;(d~f)X=0.53~4m,平均长度约为25m,长/宽比为8;个别晶粒呈约5m的块状;这些板条状或块状-Mg相取向随机、均匀无序分布于-Li基体中。Mg-9Li合金中添加0.5%Ca后,如图1d~1f所示,组织中形成了-Mg与-Li棒状交替排列的共晶型组织结构,共晶团尺寸为50~100m(图1e),个别胞尺寸可达150~200m(图1e中线圈所示)。胞内-Mg相呈长纤维状,纤维直径约为1m、平均长度约为100m,长/宽比高达约100,层片间距为1~2m。相比于Mg-9Li合金,Mg-9Li-0.5Ca合金中共晶-Mg相纤维直径及间距显著减孝组织更为细密、-Mg相体积分数显著增加。在共晶团间交界处,存在大量更为细小的几个微米长度的棒状或粒状-Mg相。此外,如图1d~1f所示,Mg-9Li-0.5Ca合金中存在大量纳米、亚微米级Mg2Ca颗粒相,大部分颗粒均匀弥散分布于-Mg、-Li晶粒内及两相界面上(图1d,1e金相照片中为黑色小颗粒;图1fSEM照片中为白色小颗粒);而在个别局部区域,也可发现细小Mg2Ca颗粒的聚集区(图1d中箭头所示),表明这些超细Mg2Ca颗粒具有团聚倾向。由Mg-Li合金相图可知,Mg-Li二元共晶点成分为Mg-7.3%Li处,则Mg-9Li成分属于过共晶成分区域,其凝固路径为初生-Li+(-Mg+-Li)离异共晶组织。而本研究中,,添加0.5%Ca后,Mg-9Li合金中出现了典型的棒状-Mg和-Li交替排列的(-Mg+-Li)规则共生共晶型组织,-Mg、-Li相的相对含量发生明显变化。这表明微量Ca的添加,使Mg-Li二元共晶成分点发生偏移,以致在Mg-9Li合金中由过共晶组织转变成共晶型为主的组织,共晶由离异生长方?
MPa、153.8MPa、72%,较Mg-9Li合金分别提高3%、3.5%、50%。由拉伸应力-应变曲线所围面积看,Mg-9Li-0.5Ca合金的断裂韧性显著高于Mg-9Li合金。Mg-9Li-0.5Ca合金形成的-Mg+-Li共晶组织中,超细尺度纤维状-Mg相大的长/宽比(~100)及其“交错排列的有序结构”是该合金强度塑韧性显著提高的主要原因。其中,纤维状-Mg相间较软的-Li相以剪切变形的形式大量释放断裂能,对纤维状-Mg相及-Mg/-Li相界面的冲击破坏起到缓冲,保护和均匀内应力的作用,从而大大提高合金的断裂韧性[18,19]。此外,这种亚微米尺度的长纤维有图2Mg-9Li-XCa合金的XRD图谱Fig.2XRDpatternsofMg-9Li-XCaalloys图3Mg-9Li-XCa合金室温拉伸工程应力-应变曲线Fig.3Tensileengineeringstress-straincurvesofMg-9Li-XCaalloysatambienttemperature序结构通过裂纹偏转机制[20,21],有效地抑制了裂纹的扩展与增殖,从而大大提高了Mg-9Li-0.5Ca合金的塑韧性。此外,Mg-9Li-0.5Ca合金中均匀弥散分布于-Li基体、-Mg晶粒、-Mg/-Li基体相界面处的大量超细尺度Mg2Ca颗粒的存在也起到了明显的弥散强化作用。因此,Mg-9Li-0.5Ca合金中由于具有大长/宽比的超细纤维状-Mg相的大量形成及其交错有序排列结构,其强韧化效果远高于Mg-9Li合金中粗大短板条状-Mg晶粒的强韧化作用。3结论1)不同于常规Mg-9Li双相合金中形成的粗大板条状、取向随机的-Mg相,Mg-9Li-0.5Ca合金中形成了棒状交替排列的(-Mg+-Li)共晶团组织,在共晶团内-Mg相呈长纤维状、并以一定取向定向排列。相比于Mg-9Li合金,共晶-Mg纤维直径及间距显著减孝组织明显细化,-Mg相体积分数显著增加。同时,大量纳米、亚微米级Mg2Ca颗粒均匀弥散分布于-Mg、-Li晶粒内及两相界面上。2)具有共晶组织的M
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