AZ31B镁合金板材多道次轧制路径研究
【图文】：
αΧ悦?板轧制变形时组织性能演变的影响，采用电火花线切割机对铸轧态AZ31B镁合金原料进行取样，其化学元素组成如表1所示。表1AZ31B镁合金板材的化学成分(质量分数)%AlZnMnFeSiCuNiMg2.850.880.360.0030.10.010.005余量铸轧态AZ31B镁合金板坯尺寸为90mm×90mm×7mm，轧制速度均统一为0.5m/s。轧制试验共分为四组进行，每组初轧温度分别为250℃、300℃、350℃、400℃，每组采用四种不同轧制路径对试样进行四道次轧制，每道次压下率为30%、25%、20%、15%，每道次轧后对镁板进行回炉保温15min。四种不同轧制路径如图1所示：轧制路径A为四道次单向轧制；轧制路径B、C和D为不同路径的交叉轧制，其中，轧制路径B为沿轧制方向(Rollingdirection，RD)轧制三道次后，旋转90°沿宽度方向(Transversedirection，TD)轧制一道次；轧制路径C为沿RD轧制一道次后，旋转90°沿TD轧制三道次；轧制路径D为每道次轧后旋转90°的四道次交叉轧制。在轧后镁板的中部沿纵截面(轧制方向-轧面法线方向(Rollingdirection-Normaldirection,RD-ND))及横截面(TD-ND)各取一处制成金相试样，，依次采用500#、800#、2000#水砂纸打磨，0.3μm抛光膏抛光，1mL硝酸+1mL乙酸+1g草酸+100mL水的金相腐蚀剂进行90～120s的腐蚀。腐蚀完毕后，迅速将试样从腐蚀液中取出，用医用棉球蘸取无水乙醇溶液擦干表面腐蚀液，并用冷风迅速吹干。采用AxioImagerA2m智能数字材料显微镜在放大倍数200倍～500倍下对微观组织进行观察。每个轧后镁板选取多张金相图片进行统计，采用Photoshop软件描绘加深晶粒轮廓，使用ImageProPlus软件统计晶粒尺寸，并统计其分布情况。沿轧后镁板RD和TD两个方向加工拉伸试验试样，取样方式及试样几何尺寸如图2所示。图1轧制路径示意图图2拉伸?
?00#、800#、2000#水砂纸打磨，0.3μm抛光膏抛光，1mL硝酸+1mL乙酸+1g草酸+100mL水的金相腐蚀剂进行90～120s的腐蚀。腐蚀完毕后，迅速将试样从腐蚀液中取出，用医用棉球蘸取无水乙醇溶液擦干表面腐蚀液，并用冷风迅速吹干。采用AxioImagerA2m智能数字材料显微镜在放大倍数200倍～500倍下对微观组织进行观察。每个轧后镁板选取多张金相图片进行统计，采用Photoshop软件描绘加深晶粒轮廓，使用ImageProPlus软件统计晶粒尺寸，并统计其分布情况。沿轧后镁板RD和TD两个方向加工拉伸试验试样，取样方式及试样几何尺寸如图2所示。图1轧制路径示意图图2拉伸试样取样方式及尺寸示意图(mm)2结论与分析2.1轧后镁板成形性分析图3为250℃、300℃、350℃及400℃初轧温度条件下，不同轧制路径四道次轧制后的镁板。由图3a～3c可知，初轧温度为250～350℃时，经单向轧制路径A及轧制路径B轧制后，镁板沿RD方向的整个边部均有边裂产生；轧制路径C及D对
【参考文献】
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【共引文献】
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本文编号：2564093
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