N6纯镍板材冷轧后退火工艺的探索
发布时间：2019-11-25 18:42
【摘要】：使用SG-GL1400K型真空热处理炉对冷轧N6纯镍板进行了退火处理,温度分别为350、400、450、500、550℃,保温持续时间1 h后炉冷至150℃再空冷至室温。对退火后N6纯镍板的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,N6纯镍板在500℃×1 h退火后炉冷至150℃再空冷至室温为最佳工艺。
【图文】：
《热加工工艺》2016年11月第45卷第22期(e)500℃(f)550℃(c)400℃(d)450℃(a)原始态(b)350℃图1不同温度退火1h后的N6纯镍显微组织×100Fig.1MicrostructureofN6purenickelsheetafterannealingatdifferenttemperaturesfor1h×100至室温。对退火后的板材进行显微组织观察和性能测试。切取少量试样进行金相显微组织观察。对切取的试样进行镶嵌，在水磨机上进行粗磨、细磨和抛光，抛光后的试样再进行腐蚀，用光学显微镜（OM）进行显微组织观察。用全洛氏硬度计测量显微硬度，测试时在试样的不同部位加载5次。读取平均值作为显微硬度值。用电子万能试验机进行室温拉伸性能试验，拉伸数据取3个试样的平均值。2实验结果与分析2.1N6板材的显微组织图1为变形量50%的冷轧板坯和不同温度退火后的N6纯镍板的显微组织。图1（a）为变形量50%的原始冷轧板坯显微组织图。从图可以看出，经过轧制后，晶粒取向朝着同一变形方向发生变形，晶粒组织细小，沿着轧制方向被拉长压扁，畸变严重。这是由于板材在塑性变形过程中，金属受到剪切应力的作用，晶粒受到挤压得到一定的细化。图1（b）为经过350℃保温1h后的冷轧板坯显微组织图片。在350℃时，杂质开始沿晶界析出，促进晶粒形核长大，同时轧制后的细小晶粒也在温度的作用下长大。与图1(a)的原始态相比，原来变形严重的晶粒间出现了大量的分布不均匀的细小颗粒。当温度上升到400℃（图1(c)）时，细小颗粒逐渐长大，并在450℃时，有明显的析出相，同时产生杂质元素聚集现象。图1（e）为500℃退火1h后时的显微组织图。可以看出，随着温度的持续升高，杂质元素重新扩散到基体材料中，板材发生完全再结晶，晶粒明显长大并重新转变为均匀的等轴晶粒，，由于轧制导致的晶粒变形已经消失，晶界由大
《热加工工艺》2016年11月第45卷第22期(e)500℃(f)550℃(c)400℃(d)450℃(a)原始态(b)350℃图1不同温度退火1h后的N6纯镍显微组织×100Fig.1MicrostructureofN6purenickelsheetafterannealingatdifferenttemperaturesfor1h×100至室温。对退火后的板材进行显微组织观察和性能测试。切取少量试样进行金相显微组织观察。对切取的试样进行镶嵌，在水磨机上进行粗磨、细磨和抛光，抛光后的试样再进行腐蚀，用光学显微镜（OM）进行显微组织观察。用全洛氏硬度计测量显微硬度，测试时在试样的不同部位加载5次。读取平均值作为显微硬度值。用电子万能试验机进行室温拉伸性能试验，拉伸数据取3个试样的平均值。2实验结果与分析2.1N6板材的显微组织图1为变形量50%的冷轧板坯和不同温度退火后的N6纯镍板的显微组织。图1（a）为变形量50%的原始冷轧板坯显微组织图。从图可以看出，经过轧制后，晶粒取向朝着同一变形方向发生变形，晶粒组织细小，沿着轧制方向被拉长压扁，畸变严重。这是由于板材在塑性变形过程中，金属受到剪切应力的作用，晶粒受到挤压得到一定的细化。图1（b）为经过350℃保温1h后的冷轧板坯显微组织图片。在350℃时，杂质开始沿晶界析出，促进晶粒形核长大，同时轧制后的细小晶粒也在温度的作用下长大。与图1(a)的原始态相比，原来变形严重的晶粒间出现了大量的分布不均匀的细小颗粒。当温度上升到400℃（图1(c)）时，细小颗粒逐渐长大，并在450℃时，有明显的析出相，同时产生杂质元素聚集现象。图1（e）为500℃退火1h后时的显微组织图。可以看出，随着温度的持续升高，杂质元素重新扩散到基体材料中，板材发生完全再结晶，晶粒明显长大并重新转变为均匀的等轴晶粒，由于轧制导致的晶粒变形已经消失，晶界由大
本文编号：2565806
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《热加工工艺》2016年11月第45卷第22期(e)500℃(f)550℃(c)400℃(d)450℃(a)原始态(b)350℃图1不同温度退火1h后的N6纯镍显微组织×100Fig.1MicrostructureofN6purenickelsheetafterannealingatdifferenttemperaturesfor1h×100至室温。对退火后的板材进行显微组织观察和性能测试。切取少量试样进行金相显微组织观察。对切取的试样进行镶嵌，在水磨机上进行粗磨、细磨和抛光，抛光后的试样再进行腐蚀，用光学显微镜（OM）进行显微组织观察。用全洛氏硬度计测量显微硬度，测试时在试样的不同部位加载5次。读取平均值作为显微硬度值。用电子万能试验机进行室温拉伸性能试验，拉伸数据取3个试样的平均值。2实验结果与分析2.1N6板材的显微组织图1为变形量50%的冷轧板坯和不同温度退火后的N6纯镍板的显微组织。图1（a）为变形量50%的原始冷轧板坯显微组织图。从图可以看出，经过轧制后，晶粒取向朝着同一变形方向发生变形，晶粒组织细小，沿着轧制方向被拉长压扁，畸变严重。这是由于板材在塑性变形过程中，金属受到剪切应力的作用，晶粒受到挤压得到一定的细化。图1（b）为经过350℃保温1h后的冷轧板坯显微组织图片。在350℃时，杂质开始沿晶界析出，促进晶粒形核长大，同时轧制后的细小晶粒也在温度的作用下长大。与图1(a)的原始态相比，原来变形严重的晶粒间出现了大量的分布不均匀的细小颗粒。当温度上升到400℃（图1(c)）时，细小颗粒逐渐长大，并在450℃时，有明显的析出相，同时产生杂质元素聚集现象。图1（e）为500℃退火1h后时的显微组织图。可以看出，随着温度的持续升高，杂质元素重新扩散到基体材料中，板材发生完全再结晶，晶粒明显长大并重新转变为均匀的等轴晶粒，，由于轧制导致的晶粒变形已经消失，晶界由大
《热加工工艺》2016年11月第45卷第22期(e)500℃(f)550℃(c)400℃(d)450℃(a)原始态(b)350℃图1不同温度退火1h后的N6纯镍显微组织×100Fig.1MicrostructureofN6purenickelsheetafterannealingatdifferenttemperaturesfor1h×100至室温。对退火后的板材进行显微组织观察和性能测试。切取少量试样进行金相显微组织观察。对切取的试样进行镶嵌，在水磨机上进行粗磨、细磨和抛光，抛光后的试样再进行腐蚀，用光学显微镜（OM）进行显微组织观察。用全洛氏硬度计测量显微硬度，测试时在试样的不同部位加载5次。读取平均值作为显微硬度值。用电子万能试验机进行室温拉伸性能试验，拉伸数据取3个试样的平均值。2实验结果与分析2.1N6板材的显微组织图1为变形量50%的冷轧板坯和不同温度退火后的N6纯镍板的显微组织。图1（a）为变形量50%的原始冷轧板坯显微组织图。从图可以看出，经过轧制后，晶粒取向朝着同一变形方向发生变形，晶粒组织细小，沿着轧制方向被拉长压扁，畸变严重。这是由于板材在塑性变形过程中，金属受到剪切应力的作用，晶粒受到挤压得到一定的细化。图1（b）为经过350℃保温1h后的冷轧板坯显微组织图片。在350℃时，杂质开始沿晶界析出，促进晶粒形核长大，同时轧制后的细小晶粒也在温度的作用下长大。与图1(a)的原始态相比，原来变形严重的晶粒间出现了大量的分布不均匀的细小颗粒。当温度上升到400℃（图1(c)）时，细小颗粒逐渐长大，并在450℃时，有明显的析出相，同时产生杂质元素聚集现象。图1（e）为500℃退火1h后时的显微组织图。可以看出，随着温度的持续升高，杂质元素重新扩散到基体材料中，板材发生完全再结晶，晶粒明显长大并重新转变为均匀的等轴晶粒，由于轧制导致的晶粒变形已经消失，晶界由大
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