冷轧双相钢DP800生产工艺及性能研究
【图文】：
体组织的存在易造成带钢边裂，最终使得表面质量下降，甚至断带等事故发生［10］。表5冷轧DP800轧制工艺参数Table5ProcessparametersofcoldrolledDP800项目精轧温度/℃终轧温度/℃卷取温度/℃热轧厚度/mm冷轧厚度/mm冷轧压下率/%要求值1070±20890±20650±203．51．560．0实际值1064～1076881～896641～6543．5231．51257．1由表5可知，在现场试验中，DP800现场轧制工艺参数控制较好，满足设计要求，终轧温度控制在目标值±10℃，卷取温度控制在目标值±20℃。2．3退火工艺DP800工业试制的连续退火工艺参数如图1所示。由图1可知，DP800连续退火工艺控制较好，工艺参数均满足控制计划要求。在连续退火过程中，快冷段投入高氢(H2含量20%)冷却，所以冷速达到42～50℃/s，明显超过理论计算临界速率。3组织形貌及力学性能3．1热轧组织形貌及力学性能DP800热轧试样微观组织如图2所示。由图2可知，DP800热轧试样微观组织主要由铁素体(F:ferrite)、珠光体(P:pearlite)和马氏体(M:martens-ite)组成。在DP800中，C、Mn和Cr含量较高，在冷却过程中易形成马氏体组织，造成组织性能不均匀，从而影响后续酸轧工艺［11－13］。对于试验卷，由于冷却较慢、温度较高，有效避免了马氏体组织形成，所以微观组织主要由铁素体和珠光体组成，而珠光体呈带状沿轧向分布。图1钢带运行轨迹Fig．1Thetemperatureinthepathofstrip图2DP800热轧试样微观组织形貌Fig．2MicrostructureofDP800hotrolledsamples·140·钢铁钒钛2017年第38卷
3组织形貌及力学性能3．1热轧组织形貌及力学性能DP800热轧试样微观组织如图2所示。由图2可知，DP800热轧试样微观组织主要由铁素体(F:ferrite)、珠光体(P:pearlite)和马氏体(M:martens-ite)组成。在DP800中，C、Mn和Cr含量较高，，在冷却过程中易形成马氏体组织，造成组织性能不均匀，从而影响后续酸轧工艺［11－13］。对于试验卷，由于冷却较慢、温度较高，有效避免了马氏体组织形成，所以微观组织主要由铁素体和珠光体组成，而珠光体呈带状沿轧向分布。图1钢带运行轨迹Fig．1Thetemperatureinthepathofstrip图2DP800热轧试样微观组织形貌Fig．2MicrostructureofDP800hotrolledsamples·140·钢铁钒钛2017年第38卷
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