70Cr3Mo钢支承辊超探不合格原因分析及改进措施

发布时间：2020-02-16 05:14

【摘要】：制造44800和19500 kg的两根70Cr3Mo钢支承辊大锻件。钢锭采用EAF+LF+VD+VC冶炼浇注,1锭锻制2件,锻后球化退火,出炉冷却后,毛坯进行超声波探伤检查。结果发现:小辊超探合格踩线,大辊在冒口端辊颈部分存在超标缺陷。为了探究锻造工艺合理性,切掉大辊两端辊颈部分,利用辊身合格的坯料改锻成小辊。改锻后的小辊经超声波探伤发现,除辊身外两端辊颈部分均存在超标密集缺陷。通过一系列试验,对孔洞缺陷和夹杂物进行了分析,确定了导致支承辊超探不合格的原因:铸锭缺陷中广泛分布的非金属夹杂物分割了钢基体的连续性,恶化了钢的性能,导致超探不合格。此外,分析了夹杂物的来源及其危害性,并提出了相应的工艺改进措施。
【图文】：

辊锻,冒口,钢锭

g钢锭。钢锭脱模后，气割锭底，冒口保留400mm，实际锭重约83000kg，热送至加热炉中加热。1.3锻造工艺(1)大辊锻造。1火:1250℃/20h，冒口端压Φ730mm钳把倒棱拔长至Φ1600mm×4700mm分料:A端坯料Φ1600mm×1700mm(27000kg)，B端坯料Φ1600mm×3000mm(47400kg)，B端为冒口端。2火:1250℃/14h，，镦粗至Φ2280mm×1500mm。3火:1250℃/10h，宽平砧拔长到□1500mm×2600mm倒八方1500mm×3150mm滚圆Φ1460mm×3550mm分料:Ⅰ－Ⅱ料Φ1460mm×500mm，Ⅲ料Φ1460mm×2350mm，Ⅳ－Ⅴ料Φ1460mm×700mm修整各段至锻件尺寸(图1)。大辊的主要工艺参数见表2。图1大辊锻后毛坯尺寸图Fig.1Blanksizesofheavyback-uprollafterforging表2支承辊主要工艺参数Table2Mainprocessparametersforback-uproll支承辊加热温度/℃锻比辊身端部辊颈钢锭总利用率/%相对95000kg钢锭部位95000kg钢锭锭身长/mm大辊12504.01268冒口线～冒口线以下1900mm处锭身3022小辊12504.11068冒口线以下1900～3000mm处锭身3022大辊改锻后的小辊12505.51669冒口线以下280～1600mm处锭身3022第7期陆宝山等:70Cr3Mo钢支承辊超探不合格原因分析及改进措施7

深度分布,缺陷,后热处理,超声波探伤

(2)小辊锻造。1火:1250℃/12h，A端坯料镦粗至Φ1900mm×900mm宽平砧拔长到□1250mm×1600mm倒八方1250mm×1950mm滚圆Φ1160mm×2400mm分料:Ⅰ－Ⅲ料Φ1160mm×540mm，Ⅳ料Φ1160mm×1320mm，Ⅴ－Ⅶ料Φ1160mm×550mm修整各段至锻件尺寸(图2)。小辊的主要工艺参数见表2。1.4锻后热处理大、小辊锻后热装炉，进行球化退火，工艺见图3。图2小辊锻后毛坯尺寸图Fig.2Blanksizesoflightback-uprollafterforging图3锻后热处理工艺Fig.3Heat-treatmentafterforging1.5超声波探伤超声波探伤检查发现:小辊超探合格踩线，大图4超声波探伤缺陷图(a)大辊(b)大辊辊身改锻小辊Fig.4Defectsofultrasonicinspection(a)Heavyroll(b)Lightrollforgedbyrollbarrelofheavyroll辊在冒口端辊颈长度1340mm范围内存在连续密集型缺陷，缺陷处底波下降，缺陷超标(图4a)。深度分布:Φ685mm处h=271～391mm，Φ915mm处h=353～450mm，其中h表示沿轴向的深度。8锻压技术第42卷

【参考文献】