当前位置:主页 > 科技论文 > 铸造论文 >

精微铣削切削厚度的优化研究

发布时间:2020-03-23 11:05
【摘要】:随着制造业不断发展,柔性化、自动化、智能化逐渐成为发展趋势。精密微小机械由于具有体积小、重量轻、节省材料、便于运输和存放等众多优点被越来越多地应用于制造行业。尤其在国防科技、航空航天、生物医学、电子通信等领域有广泛应用前景。因此微细切削加工逐渐成为近年来的研究热点。本文针对微铣削加工中不同于常规铣削的切削机理进行研究,通过有限元仿真实验结合微尺度切削理论对微铣削切削厚度、切削力、切削热、切屑形态进行分析。具体研究内容如下:针对微铣削加工中出现的独特的切削机理进行了理论阐述和分析。介绍了最小切削厚度对切削加工过程中切削力和切屑形态的影响。研究了铣削加工中瞬时切削厚度的数学模型。对本文中的有限元仿真技术进行了介绍,对仿真中关键技术材料本构模型的建立、刀屑摩擦模型的选择和网格划分技术作了说明。通过切削仿真实验确定了不同材料在不同刀具刃口半径下的最小切削厚度。研究了在二维切削三维铣削下,切削厚度对切削力、切削热、切屑形态的影响。并结合仿真实验和铣削实验对切削工艺进行了优化研究。
【图文】:

精微铣削切削厚度的优化研究


微切削尺度定义对于处在介观尺寸大小的零件目前一般采用微机电系统技术与超精密加工技术两种先进加工方式

精微铣削切削厚度的优化研究


高速桌面尺寸数控铣床韩国的Young[5]
【学位授予单位】:长春理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:TG54

【参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 廖冬;;考虑刀具偏摆的微铣削瞬时切削厚度模型对比[J];排灌机械工程学报;2015年03期

2 曹克雄;徐宗伟;兀伟;;基于Abaqus的微铣刀几何结构参数优化[J];纳米技术与精密工程;2015年02期

3 秦子龙;战忠波;何宁;李亮;;单晶金刚石微型刀具刃磨试验研究[J];工具技术;2014年08期

4 庞迎春;李迎;;微切削加工中材料微观结构效应的有限元分析[J];中国机械工程;2011年19期

5 吴红兵;贾志欣;刘刚;毕运波;董辉跃;;航空钛合金高速切削有限元建模[J];浙江大学学报(工学版);2010年05期

6 吴继华;史振宇;;基于应变梯度理论的正交微车削中最小切削厚度预测[J];中国机械工程;2009年18期

7 付秀丽;艾兴;万熠;张松;;航空铝合金7050-T7451高速切削加工中流动应力模型(英文)[J];Transactions of Nanjing University of Aeronautics & Astronautics;2007年02期

8 成群林;柯映林;董辉跃;杨勇;;高速硬加工中切屑成形的有限元模拟[J];浙江大学学报(工学版);2007年03期

9 刘战强;雷原忠;;微切削加工技术[J];工具技术;2006年03期

10 孙雅洲,梁迎春,董申;微小型化机床的研制[J];哈尔滨工业大学学报;2005年05期

相关博士学位论文 前2条

1 李科选;微铣削加工铣削力建模及刀具磨损规律研究[D];中国科学技术大学;2016年

2 史振宇;基于最小切除厚度的微切削加工机理研究[D];山东大学;2011年

相关硕士学位论文 前4条

1 高迪;单晶材料微尺度铣削工艺实验研究[D];东北大学;2014年

2 陈妮;KDP晶体修复用PCD微球刀的设计与加工工艺研究[D];哈尔滨工业大学;2013年

3 李光俊;镍基高温合金微细铣削过程切削力建模研究[D];大连理工大学;2013年

4 张福霞;微细铣削力的建模与分析[D];哈尔滨工业大学;2007年



本文编号:2596633

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/2596633.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户f09a4***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com