大规格H型钢开坯轧制孔型系统及规程优化研究

发布时间：2020-03-29 18:19

【摘要】：H型钢因其优良的断面特性及良好的力学性能,被广泛应用于国民经济建设的各个领域。近年来,我国H型钢已经取得较大发展,但是对于大型建筑物中所必需的大规格H型钢由于其具有较大的深宽比,成形比较困难,在国内发展相对较为迟缓,研究大规格H型钢轧制变形过程具有重要意义。本文根据生产现场数据,借助大型有限元软件MSC.MARC分别模拟了小尺寸异形坯、矩形坯和大尺寸异形坯开坯大规格H型钢轧制过程,研究了轧件的轧后断面尺寸、等效塑性应变分布、“舌头”现象以及立轧稳定性。通过对比三种坯料在孔型系统中的变形规律,改进现有大规格H型钢开坯孔型系统和轧制规程。研究结果表明:小尺寸异形坯轧制时,由于孔型和坯料尺寸的限制,等效塑性应变分布不均匀,腹板与翼缘部位变形不太一致。轧件变形不均匀导致轧件腹板部位产生“舌头”现象,最大“舌头”长度为69.6 mm。立轧道次轧件腹板部位较高且薄,易出现倾斜失稳现象。矩形坯轧制时,轧件腹板和腹板与翼缘的连接部位等效塑性应变较大,翼缘部位等效塑性应变较小,轧件各部位变形很不均匀。轧件腹板部位最大“舌头”长度达到162.3 mm。大尺寸异形坯轧制时,轧件腹板与翼缘部位等效塑性应变分布相对均匀,轧件变形基本一致,且各道次轧制力较为均衡。相较于另外两种坯料轧制过程,大尺寸异形坯轧制时腹板部位“舌头”长度较小,且轧后腹板较厚,可有效改善万能轧制阶段轧件变形不均匀的问题。同时立轧道次轧制稳定性相对较好,避免了轧件发生倾斜失稳的现象。研究结果可以用来改进大规格H型钢开坯轧制孔型系统和压下规程,同时为孔型系统选择和产品质量提高提供参考。
【图文】：

示意图,示意图,绪论,钢铁产品

第一章绪论第一章绪论形与字母“H”近似的型材，因其具有大、截面合理等特点被普遍应用于经工字钢逐渐演变而来，应用于不同构筑现出领先性能，大大提高了承载负荷的普通工字钢，成为一种适用性极广的型要钢铁产品之一。点及分类两部分组成，分别是腹板和翼缘，其横

可逆式轧机

图 1.2 可逆式轧机布置Fig.1.2 Layout of reversible mill2）连轧工艺种轧机布置形式又叫全连续式轧制技术，适用于中小规格 H 型钢技术是自动控制技术和微张力控制技术。由于取消了原来多道次往所以这种全连续轧机布置工艺具有生产效率高的优点，但同样有可少和对坯料适应性较差等缺点。全连续式轧机布置工艺发展而来的半连续式轧机布置工艺如图 1.出，该工艺主要生产流程为：轧件首先进入开坯轧机中加工数道次轧机组连续轧制多道次，，最终得到成品 H 型钢。这种半连续式轧有可轧制产品规格广、轧制灵活可变等优点，被广泛应用于 H 型成本较大、轧制所需工具量多等缺点，导致这种轧制工艺最终未能发展与应用，这种工艺早期被应用于莱芜钢铁公司型材生产线中
【学位授予单位】：安徽工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TG335

【参考文献】