当前位置:主页 > 科技论文 > 铸造论文 >

音圈电机驱动双先导级大流量水压比例插装阀关键技术研究

发布时间:2020-05-25 04:45
【摘要】:压铸是一种先进、高效的金属精密成型技术,广泛应用于机电装备、汽车及航空航天零部件的制造中,传统压铸机液压系统以矿物油作工作介质,存在油液泄漏造成污染及高温工作环境下易燃等典型问题。与之相比,由水液压驱动的压铸机具有绿色环保及安全的突出优势。压射系统是决定压铸机性能好坏的关键部分,大流量水压比例插装阀是压射系统的核心控制元件。压铸机的压射过程具有持续时间短、压射速度快及压射压力高等特点,因此要求其核心控制元件具有大流量、快速响应能力。而水介质的汽化压力高、润滑性差及粘度低等特点,给大流量水压比例插装阀的研制及应用带来了极大的困难与挑战,主要表现在:1)如何提高大流量水压比例插装阀响应速度。大流量水压比例插装阀的主阀通径大导致运动惯性大,先导级负载大,同时主阀控制腔体积大,降低了阀的响应速度;2)如何提高大流量水压比例插装阀控制精度。水介质汽化压力高,阀口处极易产生空化,引起阀芯的振动和气蚀,此外通过阀口的大流量会使得阀芯受到的液动力大,阀口空化与液动力相互作用,非线性效应强,降低了阀控制精度。针对上述存在的技术困难,本文提出了一种音圈电机驱动双比例先导阀控制的大流量水压比例插装阀的新型结构,重点对空化作用下的阀口液动力特性进行了系统的研究,建立了大流量水压比例插装阀的数学模型,对影响阀的响应速度与控制精度的关键结构参数进行了优化,并研制了样机,其主要研究内容如下:针对压射系统快慢压射时大小两种不同流量要求的工况特点,提出了一种双比例先导阀控制的大流量水压比例插装阀的新型结构,并进行了主阀及先导阀的结构设计,建立了主阀及先导阀动力学模型。先导阀采用了音圈电机加杠杆力放大形式的球阀结构,主阀采用通流能力强、响应快的二通插装阀结构,主阀口采用了可实现大小通流面积分段控制的非全周阀口。先导控制级为由2个先导阀所组成的液压半桥,控制主阀芯下控制腔的压力与流量,并配合所安装的主阀芯复位弹簧来共同控制主阀芯的运动,同时通过主级阀芯上的位移传感器对主阀芯进行位置闭环控制。对空化作用下的液动力特性进行了系统的研究。采用水介质作为主相及蒸汽为第二相的汽液两相流仿真计算模型,研究了几种典型阀口形式对液动力及空化的影响机理。基于仿真结果,提出了一种以大小双U型阀口复合形成的非全周主阀口形式,并对大小双U型阀口进行阶梯形式阀口设计,以形成二级节流阀口,提高流场低压区域压力,抑制阀口空化的发生,同时还满足了主阀口对大小通流面积分段控制的需求。在确定了双U型主阀口结构的基础上,通过流场仿真研究了双U型阀口结构参数对液动力的影响,对阀口结构参数进行了优化设计,液动力减小了约10%。基于大流量水压比例插装阀的结构特点及工作原理,建立了双先导阀液压半桥及主阀控制腔的非线性数学模型,并结合先导阀及主阀芯的动力学方程,建立了大流量水压比例插装阀的仿真模型,深入分析研究了其先导级系统压力、主阀芯控制腔直径、主阀芯质量及复位弹簧刚度对动态性能的影响,获得了其对动态性能影响的规律,对先导级系统压力及主阀芯控制腔直径等关键参数进行了优化设计。经优化后的大流量水压比例插装阀的阶跃响应性能得到了较大的提升,其中最大超调量从15%减小到6%(减小了约60%),阶跃响应的调整时间从58ms减小到了48ms(响应速度提高了约17.2%)。完成了大流量水压比例插装阀的样机研制及试验研究,搭建了音圈电机推力特性试验台、先导阀性能试验系统及整机性能试验系统。对音圈电机的推力线性输出特性进行了试验研究,确定了音圈电机的最佳推力行程区间为4mm~15mm;先导阀及整阀样机试验研究结果表明,先导阀与主阀开启与关闭过程控制平稳无震荡,其中先导阀阶跃响应上升时间约为12~15ms,开启时的调整时间约为30ms,关闭时的调整时间约为35ms。主阀芯位移具有良好的线性度与控制精度,主阀芯的位置控制精度在2%以内,低压小流量工况时的(小于16MPa)主阀芯的阶跃响应调整时间约为60~80ms,高压大流量工况时(大于16MPa)主阀芯的阶跃响应调整时间约为90~110ms。本文的研究成果可为大流量水压比例插装阀的研制提供理论指导,同时为全水液压驱动压铸机的研制奠定了坚实的基础。此外本文的相关研究成果还可以进一步应用在锻造机、钢厂冶金机械、煤矿液压支架等装备上。
【图文】:

插装阀,主阀


2.主阀芯 3.阀套 4.阀盖 5.位移传感器 6.集成控制电路 7.压力图 1.1 Moog 的 DSHR 比例伺服插装阀研发的 DSHR 系列二通伺服比例插装阀的结构如图 1.1阀的主阀芯采用了对称缸的结构形式,并在主阀芯上开了腔的压力平衡[54]。主阀芯在运动过程中,负载形式主要缸的结构形式,其控制面积为环形台阶面,减小了控制速度。Moog 的 DSHR 系列比例伺服插装阀有 NG40,,NG125,NG160 等六个规格,其先导阀可选 D661 系列的用 2 个 D661 做先导级),其中 NG40,NG50 这两个规阀,主阀芯的行程在 14mm~50mm 之间,0~100%输入信(Δp=16MPa),额定流量为 850L/min~13350L/min(Δp=诸如压铸机压射系统这类瞬时大流量液压控制系统研制阀,也具有类似的结构[55]。如图 1.2 所示,该系列具到 NG125,额定流量为 700L/min~17000L/min(Δp=0.5M

比例节流阀,插装


图 1.2 Parker 的 TDP 插装式比例节流阀 图 1.3Atos 二位通比例插装tos 公司的 LIQZO 及 LIQZP 系列比例插装阀的结构如图 1.3 所示,先导阀为动阀,先导阀通过主插装阀内的控制腔来控制主级阀芯的运动,主级阀芯上安装 位移传感器,可以对主阀芯进行位置闭环控制,其通径规格有 NG16~NG100,为 250~7200L/min(Δp=0.5MPa),最大流量可达 16000L/min[56]。于以水作为工作介质的大流量高频响比例插装阀,目前的研究及相关资料较知名的有德国的 Tiefenbach 公司及 Hauhinco 公司。如图 1.4 所示,为 Tiefenb二通插装水压比例阀[57],通径规格从 DN25~DN100,最高控制压力可达 32MP介质为水,先导阀的结构不同于传统油阀所采用的三位四通滑阀的结构,其采多个 BLS1 系列的二通比例阀来协同控制,实现对主阀芯的位置精确控制,额 400L/min~6000L/min(Δp=0.5MPa)。Hauhinco 公司也有类似的产品[58],如图产品规从DN25~DN100,最高控制压力为50MPa,额定流量为250L/min~4000L/m0.5MPa),最大流量可达 18000L/min。为了解决水介质低粘度所带来的泄漏等auhinco 采用了与 Tiefenbach 公司相同的策略,采用了由多个二位二通水压比例
【学位授予单位】:华中科技大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:TG233.1

【参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 李苏铭;权龙;;插装式比例节流阀动态响应的影响因素[J];液压与气动;2015年02期

2 姚静;俞滨;李亚星;孔祥东;;一种插装式比例节流阀主阀套通孔新结构研究[J];中国机械工程;2014年04期

3 孔晓武;方锦辉;蒲增坤;;主动式比例插装阀与系统工况的匹配性设计[J];浙江大学学报(工学版);2014年01期

4 朱碧海;孟俊贤;姜维;贺小峰;刘银水;;水液压数字阀的电磁场数值研究[J];流体机械;2013年09期

5 李国琳;赵虎;权龙;张鑫;;大流量插装式比例节流阀的特性研究[J];液压与气动;2013年07期

6 朱碧海;孟俊贤;何伟;贺小峰;刘银水;;水液压数字比例阀实验研究[J];液压与气动;2013年05期

7 邹剑佳;;压铸产业发展战略研究[J];特种铸造及有色合金;2012年12期

8 邱明杰;;重大技术装备国产化挺直装备工业的脊梁[J];通用机械;2012年01期

9 俞滨;孔祥东;李亚星;姚静;刘莉华;;位移-电反馈型插装式比例节流阀主阀流场数值模拟分析[J];机电工程;2011年11期

10 王超;;工程机械行业“十二五”发展机会及趋势[J];工程建设;2011年03期

相关博士学位论文 前7条

1 刘蔚;大型工程机械液压反馈比例插装阀研究[D];浙江大学;2015年

2 张华伟;高效节能的大型压铸机关键技术研究[D];华南理工大学;2014年

3 方锦辉;大流量插装式伺服阀的设计与控制方法研究[D];浙江大学;2013年

4 朱旭;高速大流量电液配流系统设计理论及应用研究[D];浙江大学;2012年

5 傅林坚;大流量高响应电液比例阀的设计及关键技术研究[D];浙江大学;2010年

6 杜学文;液压阀口空化机理及对系统的影响[D];浙江大学;2008年

7 冀宏;液压阀芯节流槽气穴噪声特性的研究[D];浙江大学;2004年

相关硕士学位论文 前10条

1 马艳姿;基于多目标遗传算法的插装式比例节流阀动静态特性优化研究[D];燕山大学;2015年

2 刘海;基于压力反馈的液压节流空化抑制方法研究[D];华中科技大学;2015年

3 谢明明;我国重型机械制造企业服务化决策模型研究[D];北京交通大学;2015年

4 龙正;液压节流阀内部空化流动特性的研究[D];中国矿业大学;2014年

5 董万玉;基于PWM高速开关阀先导液压桥路的比例阀性能研究[D];兰州理工大学;2014年

6 何伟;水液压数字比例阀的研究[D];华中科技大学;2012年

7 凌振飞;压铸件品质在线控制系统[D];浙江大学;2011年

8 李葳;压铸机实时压射系统的仿真优化及控制策略的研究[D];浙江大学;2010年

9 姜维;海水液压数字开关阀的研究[D];华中科技大学;2009年

10 王扬彬;液压支架电磁阀数值仿真研究[D];浙江大学;2008年



本文编号:2679592

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/2679592.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户06285***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com