基于物理与数值模拟的5083铝合金高颈法兰锻造工艺研究
【学位授予单位】:湖南大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:TG319
【图文】:
图 1.2 学者 Prasad 早期对 Mg 2Zn 1Mn 合金建立的热加工图锻压有限元模拟与正交试验1 有限元模拟在成形中应用的发展自上世纪五十年代提出以来[33],有限元法的发展与应用进展迅速。起初仅应用于求解结构等平面问题的极个别领域,有限元法应用于金属塑性究经历了约 20 年的发展。学者 Marcal 和 King 于上世纪 60 年代最先提有限元法[34],该文献基于应力分析与均匀三角形单元格有限元法建立了弹塑性分析的二维应力系统,随后将该系统应用于一系列的弹塑性问题。随后学者 Lee 和 Kobayashi[35]结合矩阵分析法分析了刚塑性变形问题,刚塑性有限元 Largrange 算法,将其应用于圆柱体压缩变形、孔扩张等一问题中,并获得了个问题的解决方案。随后各国学者对该算法模型进行入的讨论,并在一些实际问题中取得证明,如学者 Zieniewcz[36]推导出刚元公式,并对一系列加工成型工艺进行了分析。在实际问题上取得的成
基于物理与数值模拟的 5083 铝合金法兰锻造工艺优化研究RM-3D 集成了常用的材料库、成型模块、热处理模块等,其理论基础属于刚限元法。DEFORM-3D 软件具有如下特点:可建立较简单的三维数模,同时提供了多接口数模导入格式;可进行冷、温、热成形的数值模拟,满足多样化的工艺需求;强大的自动划分网格功能,用户还可以根据需求对局部生成细微网格;求解器中 REMESH 功能使得模拟过程与结果更为精确;输出方式多样化,可分析温度场、应变速率、破坏能量、流线流动规律等多种结果;提供了二次开发端口,用户依据需求对软件进行二次开发可以获得更为全面的功能。
基于物理与数值模拟的 5083 铝合金法兰锻造工艺优化研究第 2 章 实验材料及研究方法验材料与热压缩试样制备究选用的实验材料为市售的铸态 5083 铝合金,经过切割处理后m×2000mm,由于所选坯料为铸态坯料,实验结果会受到金属微影响,故对坯料进行均匀化处理,均匀化温度选为 465℃,保温 [45],再通过线切割、车床等机加工手段加工出尺寸为 Φ10mm×H样,为减小实验过程中两端模具与试样间的摩擦力影响实验结工出如图 2.1 的小槽以添加润滑剂[47],避免发生不均匀变形导
【参考文献】
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本文编号:2781694
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