机瞄体精密模锻成形工艺研究及应用

发布时间：2020-08-25 18:04

【摘要】：机瞄体是轻武器上普遍采用的机械瞄准装置,用于射击时瞄准目标,该零件要求重量轻,强度高,变形小,以确保射击的精度和稳定性。为了最大程度实现枪械的轻量化,同时保证零件的强度,机瞄体零件设计为长U形薄壁结构,材料采用密度小、高强度的Al-Zn-Mg-Cu系的超硬铝合金7A04。受材料和零件结构的影响,机瞄体零件模锻成形难度大,在成形过程中易出现折叠、充型不满、裂纹等缺陷。本文根据机瞄体零件结构特性,设计毛坯图及模具结构,拟定成形工艺方案(原材料直径格φ40mm,设备采用63KJ电液锤,锻造温度420℃~450℃,动物油脂润滑)。制定出坯料长度、预锻模腔深度、终锻捶打次数等三个主要因素的正交实验方案,并基于有限元模拟,优化出了合适的工艺方案(坯料长度220mm,预锻深度35mm,终锻锤打3次)。通过工艺的试锻验证,锻件充型饱满,机械性能和组织满足使用要求;后续加工过程中未发现裂纹、折叠、夹杂等缺陷。
【学位授予单位】：重庆理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TG316
【图文】：

（3）根据 7A04 材料特点，初步分析锻造温度区间，润滑条件等工艺参数。（4）根据经验拟定影响机瞄体模锻成形的几个主要因数，并拟定试验方案。（5）通过数值模拟分析，对比各种方案成形过程中的金属的充型饱满程度、温度变化，缺陷情况，确定成形工艺成形路线。（6）通过试锻，分析毛坯硬度、机械性能、金相组织、机械加工效果，验证机瞄体模锻成形工艺的可行性。（7）通过批量生产，验证机瞄体模锻成形工艺是否能达到工程化应用。1.7.3 技术路线本文根据研究内容，制定技术路线如图 1.1 所示。设计毛坯结构初步拟定成形方案找出影响因素拟定试验方法数值模拟分析综合评价分析优选完善工艺试锻试验实现工程

重庆理工大学硕士学位论文结构如图 2.1，机瞄体装配在枪身上，机瞄体上装配目标。该零件需要在枪身上灵活的移动，用于射击效何环境（包括常温、高温、低温，河水中、泥沙中等境都能瞄准目标），这就要求机瞄体零件具有很好的力力强等特点。同时，为减轻士兵的负荷，实现轻武器制上限，机瞄体也需要去除所有多余的材料，所以设

2.2.3 模锻成形的工艺难点为了减少机瞄体零件的切削加工余量，减少材料的消耗，降低材料和人工成本，同时得到更加优秀的力学性能，决定采用模锻成形的方法制造该零件毛坯。初步拟定机瞄体的毛坯结构如图 2.2 所示。图 2.1 机瞄体结构

【参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 刘贵立;方戈亮;;Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金晶界偏聚与腐蚀机制研究[J];稀有金属材料与工程;2009年09期

2 王忠雷;赵国群;;精密锻造技术的研究现状及发展趋势[J];精密成形工程;2009年01期

3 夏巨谌;王新云;夏汉关;;复杂零件的精锻成形技术及关键装备[J];金属加工(热加工);2009年05期

4 何树国;尹波;;我国轻武器制造技术发展方向[J];四川兵工学报;2009年01期

5 杜海威;刘凯泉;郭义;;DEFORM软件在加工制造业中的应用[J];一重技术;2008年03期

6 董岚枫;钟约先;马庆贤;袁朝龙;;20SiMn钢锻造过程动态再结晶行为研究[J];中国机械工程;2008年10期

7 董海涛;张治民;宋志海;;数值模拟技术在锻造成形中的应用[J];大型铸锻件;2007年01期

8 张猛;锻造技术与锻造模具及其发展(下)[J];机械工人(热加工);2004年05期

9 张金;中国锻压行业的发展、机遇和挑战(下)[J];机械工程师;2003年07期

10 王德拥,李军;中国锻造的发展与近况[J];机械工人;2001年06期

相关硕士学位论文 前1条

1 汤育玺;热锻模温度场、应力场模拟及优化[D];武汉理工大学;2007年

本文编号：2804016