基于表面质量的小型精密零件切削工艺优化

发布时间：2020-10-17 22:44

　　 为了提高小型精密零件在切削过程中的表面加工质量,以小型精密零件的表面粗糙度为目标函数,设计并实施了一系列小型精密零件的切削加工试验.采用单因素试验法分析了切削深度、切削速度及供给量等工艺参数对目标函数的影响,运用多元线性回归分析法建立切削工艺参数与目标函数的关系模型,从而获得最佳工艺参数组合并进行试验验证.结果表明,切削速度与切削深度对表面粗糙度为负向影响,供给量为正向影响,经优化参数组合加工工件的表面粗糙度均匀性较好,产品表面质量得到了较大改善.
【部分图文】：

图5表面形貌特征比较Fig.5Comparisonincharacteristicsofsurfacemorphologies粗糙度的影响，得出如下结论:1)切削速度与切削深度对加工工件表面粗糙度的影响为负向影响，而供给量为正向影响，且供给量较小时对表面粗糙度的影响可以忽略不计;2)得出以表面粗糙度为目标函数，以切削速度、切削深度及供给量为主要变量的线性预测模型为y=c1－0.005vc－3.015Dp+1.651ft;3)本次以6061铝合金加工材料为例，通过试验证实了优化切削工艺参数有效性，预测模型达到了改善产品表面质量的目的．参考文献(Ｒeferences):［1］常智红．复合精密微切削加工系统设计与研究［D］．长春:长春理工大学，2010．(CHANGZhi-hong．Compositeprecisionmicrocut-tingsystemdesignandresearch［D］．Changchun:ChangchunUniversityofScienceandTechnology，2010．)［2］于斌斌，袁军堂．精密切削-表面涂覆集成创新技术的研究［J］．机床与液压，2010，38(23):5－8．(YUBin-bin，YUANJun-tang．Studyonintegratedinnovativetechnologyofprecisioncuttingandsurfacecoating［J］．Machnetool＆Hydraulics，2010，38(23):5－8．)［3］OnikuralH，OhnishiO．Fabricationofmicrotoolsbyultrasonicvibrationgrinding［J］．AnnalsoftheCIＲP，2000，49(1):257－260．［4］李文忠，胡玉景．超声磨削加工硬质合金材料的仿真分析［J］．青岛大学学报(自然科学版)，2015，28(6):66－71．(LIWen-zhong，HUYu-jing．Simulationanalysisofultrasonicvibrationgrindingofhardalloy［J］．JournalofQingdaoUniversity(NaturalScienceEdition)，2015，28(6):66－71．)［5］郭东明，孙玉文，贾振元．高性能精密制造方法及其研究进展［J］．机械?
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