当前位置:主页 > 科技论文 > 铸造论文 >

核电站316L不锈钢弯头应力腐蚀行为的寿命预测

发布时间:2020-10-28 00:49
   采用数值模拟方法对核电站316L不锈钢弯头的应力腐蚀裂纹扩展行为进行了研究。首先针对不锈钢厚壁弯头(外径355.6 mm,内径275.6 mm)进行有限元建模,在弯头内壁上创建出与实际裂纹相符的半椭圆状3D缺陷作为裂纹形状,其裂纹张开位移(δ_i)由Dugdale模型计算确定;然后根据有限元计算结果,建立裂纹应力强度因子(K)随裂纹深度(a)及附加应力(P)变化的拟合公式,结合实验数据得到管材在2种冷变形量下的应力腐蚀裂纹扩展速率(da/dt)拟合公式,利用迭代方法计算了裂纹穿透管壁所需的时间,为核电站安全评估提供了有效依据。研究显示,当弯头部位的冷变形量较小(硬度为230~245 HV)且在理想情况下(无初始附加应力),弯头被应力腐蚀裂纹穿透耗时最长(约57 a);当初始附加应力增加至200 MPa,此失效时间约缩减至前者的1/5(无应力释放)、2/7(应力释放一半)以及3/7(应力完全释放);保持初始附加应力不变(200 MPa)并提高弯头部位冷加工变形量(由硬度为230~245 HV提高到275~300 HV),弯头的大变形部位被穿透时间约缩短至小变形部位失效时间的2/5(无应力释放)、3/8(应力释放一半)以及1/3(应力完全释放),由此可见应力释放程度的降低和冷加工变形量的增加均导致了核电站316L不锈钢弯头剩余寿命的缩短。
【部分图文】:

示意图,裂纹扩展,内壁,几何形状


效应与冷加工变形量的影响。首次实现了国内百万千瓦大型商用堆一回路弯头的安全评价与寿命评估。13D有限元模型模拟裂纹扩展1.1裂纹形状以及网格划分本研究拟针对某核电站316L(Z2CND18.12)的90°不锈钢厚壁弯头(外径为355.6mm,内径为275.6mm)进行有限元建模,创建一系列带有不同深度裂纹的3D弯头部件,在弯头内壁上设置均匀的压力10MPa,同时在弯头两个端面上设置相应边界条件,以模拟弯头内壁表面裂纹扩展行为。其中,裂纹位置靠近弯头端口,与轴线呈45°角,深度/长度比为1/2,具有上厚下薄的半椭圆几何形状(见图1a),与实际观察到的核电站弯头裂纹形状相符。建模过程中,在弯头内壁的同一位置处,创造出长度、深度与di均在变化的半椭圆缺陷(见图1b),从而反映出弯头内壁上的裂纹扩展过程。裂纹从内表面萌生,扩展至外表面。本工作研究在不同附加应力下裂尖应力强度因子(K)随裂纹深度a的变化,为此取a=20、22、25、27和30mm为例进行计算,而di则通过Dugdale模型[10]计算裂尖张开位移(d)来确定。根据文献[10]中Irwin对裂纹尖端塑性区尺寸(ry)的估计,平面应变时:ry=16π(KσY)2(1)式中,σY代表屈服强度。此外,文献[10]中Dugdale认为裂纹的有效半长度是a+ry,原裂尖的张开量就是d。平面应力下,d表达式为:δ=K2EσY(其中,E为弹性模量)。写为一般式:δ=βK2EσY(2)式中,对于平面应变,系数b=0.5。忽略弯头曲率的影响(裂纹相对于弯头尺寸很小),视为无限大中心裂纹板平板,则本研究可借助式(2)求解d。参照图2[11],di与d之间存在比例关系:δi=(ry+lry)δ(l代表裂纹长度),依此可求得不同裂纹长度下的di,再?

示意图,裂尖张开位移,裂纹尖端塑性区,裂纹张开位移


[10]计算裂尖张开位移(d)来确定。根据文献[10]中Irwin对裂纹尖端塑性区尺寸(ry)的估计,平面应变时:ry=16π(KσY)2(1)式中,σY代表屈服强度。此外,文献[10]中Dugdale认为裂纹的有效半长度是a+ry,原裂尖的张开量就是d。平面应力下,d表达式为:δ=K2EσY(其中,E为弹性模量)。写为一般式:δ=βK2EσY(2)式中,对于平面应变,系数b=0.5。忽略弯头曲率的影响(裂纹相对于弯头尺寸很小),视为无限大中心裂纹板平板,则本研究可借助式(2)求解d。参照图2[11],di与d之间存在比例关系:δi=(ry+lry)δ(l代表裂纹长度),依此可求得不同裂纹长度下的di,再依据计算值在弯头内壁上做出不同图1裂纹几何形状示意图和弯头内壁上裂纹扩展示意图Fig.1Schematicgeometryofacrack(a)andsche-maticforcrackpropagationattheinnersur-faceoftheelbow(b)(a—crackdepth,di—crackopeningdisplacementatthemiddleofthecrack)图2裂纹张开位移(di)、裂尖张开位移(d)和裂纹尖端塑性区尺寸(ry)示意图[11]Fig.2Schematicfordi,dandry[11](di—crackopeningdisplacement,d—cracktipopeningdisplace-ment,ry—plasticzoneatthecracktip,l—cracklength,a—theinclinationangleofplas-ticzoneradiusry,s—stressdistributionatthecracktip)郭舒等:核电站316L不锈钢弯头应力腐蚀行为的寿命预测457

示意图,网格划分,示意图


金属学报53卷尺寸的裂纹。本研究关注的是弯头内壁裂尖区域的应力分布状况,为此在远离裂纹的区域设置了粗糙网格,在裂纹周围设置了相对精细的网格以保证计算精度;在半椭圆缺陷的每条边界线上设置分布12个节点,且靠近裂尖的方向节点密度较高(见图3)。对于所创建的3D模型,使用四面体自由网格,同时设置单元类型为C3D10I(提高表面应力可视化的10节点通用二次四面体单元)。1.2316L不锈钢的力学性能本工作的研究对象是高温环境中的316L不锈钢弯头,其sY=130MPa,E=175GPa,Poisson比ν=0.34[12](320℃)。对应的真实应力-真实塑性应变曲线如图4所示,曲线所包含数据用于定义有限元计算中弯头部件的塑性属性。2裂纹张开位移(di)构建真实裂纹形状2.1裂纹尖端应力强度因子的计算方法工程构件中的裂纹和缺陷会造成结构的应力集中,导致灾难性的后果。在断裂力学的工程应用中,应力强度因子是判断含裂纹结构的断裂和计算裂纹扩展速率的重要参数。计算应力强度因子的方法主要有数学分析法、有限元法、边界配置法、柔度标定法和光弹性法等。有限元法是数值法求解应力强度因子的一种,因其不受裂纹体几何形状和所受载荷复杂性的限制而被广泛应用[13]。随着计算机技术发展,有限元法能够计算越来越复杂的问题。根据文献[13]中的Westergaard应力函数求出I型裂纹尖端区域法向方向的应力σ与K之间的关系:σ=K2πrcosθ2éù1+sinθ2sin3θ2(3)式中,r为裂纹尖端平面坐标系中任一点到裂尖的距离,q为该点对应的从裂尖逆时针方向旋转的角度,在裂纹平面的延长线面上,q=0°,式(3)简化为[13]:K=σ2πr(4)在裂纹面上裂尖附近区域内取不同节点,将节点处的s与r代入式(4)求?
【参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 何德孚;王晶滢;;冷加工对不锈钢钢管耐蚀性的损害及其控制[J];钢管;2015年01期

2 李永奎;陆善平;李殿中;加治芳行;;核反应堆关键焊接结构应力腐蚀裂纹失效评估[J];焊接学报;2013年09期

3 张利涛;王俭秋;;国产锻造态核级管材316L不锈钢在高温高压水中的应力腐蚀裂纹扩展行为[J];金属学报;2013年08期

4 侯小振;郑文杰;宋志刚;龙晋明;;冷加工对316L不锈钢力学行为和组织的影响[J];钢铁研究学报;2013年07期

5 宋仁伯;项建英;侯东坡;;316L不锈钢冷变形加工硬化机制及组织特征[J];北京科技大学学报;2013年01期

6 潘品李;钟约先;马庆贤;袁朝龙;;大型核电主管道制造技术的发展[J];锻压装备与制造技术;2011年01期

7 韩恩厚;王俭秋;吴欣强;柯伟;;核电高温高压水中不锈钢和镍基合金的腐蚀机制[J];金属学报;2010年11期

8 隋少华;宋天革;隋鲁华;;冷变形对LC9铝合金等温转变半固态组织的影响[J];铸造;2006年07期

9 陈学德,陈晓舟,崔赪昕;秦山核电二期工程反应堆主冷却剂管道系统辅助接管嘴的弹塑性分析[J];核动力工程;2003年S1期

10 许淳淳,张新生,胡钢;AISI304不锈钢在冷加工过程中的微观组织变化[J];北京化工大学学报(自然科学版);2002年06期


【共引文献】

相关期刊论文 前10条

1 付强;罗英;杨敏;刘川;;RPV顶盖和CRDM管座焊接残余应力三维数值模拟[J];焊接学报;2015年11期

2 何耿煌;张守全;邹伶俐;;难加工材料-不锈钢高效车削技术及其刀具研究[J];组合机床与自动化加工技术;2015年11期

3 王欣;张磊;冯潇;林峰;王文杰;潘际銮;;AP1000核电主管道支管嘴径向镦挤模具设计及应力分析[J];锻压技术;2015年10期

4 Cheng Ma;Jinna Mei;Qunjia Peng;Ping Deng;En-Hou Han;Wei Ke;;Microstructure Characterization of the Fusion Zone of an Alloy 600-82 Weld Joint[J];Journal of Materials Science & Technology;2015年10期

5 何德孚;王晶滢;;ASME SA/SB XYZ和ASTM A/B XYZ同数字编号不锈钢钢管标准的差异分析及启示[J];钢管;2015年05期

6 来维亚;徐欣;白真权;尹成先;徐秀清;韩燕;;塑变拉应力下304不锈钢在稀硫酸中的腐蚀电化学行为[J];腐蚀与防护;2015年09期

7 孟贵云;张世宏;陈振华;李新蕾;王宏;;超声TOFD检测声波在不锈钢焊缝中的传播特性及其应用[J];无损检测;2015年08期

8 郭跃岭;韩恩厚;王俭秋;;锻造态316LN不锈钢在模拟压水堆一回路水中的初期氧化行为[J];腐蚀科学与防护技术;2015年04期

9 王浩;;AP1000机组反应堆压力容器顶盖在役检查[J];无损检测;2015年07期

10 郭跃岭;韩恩厚;王俭秋;;锻造态316LN不锈钢在高温高压水中的短期氧化行为[J];材料研究学报;2015年06期


【二级参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 何德孚;王晶滢;;高档次不锈钢(焊)管的制造与订购——美国Plymouth Tube公司的经验和对美国标准的系统解读[J];钢管;2014年04期

2 何德孚;王晶滢;;我国应重视低镍钼双相不锈钢及钢管的研发[J];钢管;2013年05期

3 黎超文;王勇;韩涛;;焊接顺序对T形接头残余应力和变形的影响[J];焊接学报;2011年10期

4 韩恩厚;;核电站关键材料在微纳米尺度上的环境损伤行为研究——进展与趋势[J];金属学报;2011年07期

5 侯东坡;宋仁伯;项建英;陈舒阳;任培东;;固溶处理对316L不锈钢组织和性能的影响[J];材料热处理学报;2010年12期

6 Esmaeil Jafari;;Corrosion Behaviors of Two Types of Commercial Stainless Steel after Plastic Deformation[J];Journal of Materials Science & Technology;2010年09期

7 陈明明;何文武;刘艳光;陈慧琴;;316LN奥氏体不锈钢亚动态再结晶行为的研究[J];锻压装备与制造技术;2010年04期

8 卢华兴;;AP1000核电站主管道国产化研制进展[J];上海金属;2010年04期

9 孙凤先;马庆贤;;AP1000主管道控制锻造工艺探索[J];大型铸锻件;2010年04期

10 ;316L Austenite Stainless Steels Strengthened by Means of Nano-scale Twins[J];Journal of Materials Science & Technology;2010年04期


【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 郭舒;韩恩厚;王海涛;张志明;王俭秋;;核电站316L不锈钢弯头应力腐蚀行为的寿命预测[J];金属学报;2017年04期

2 付春霞;胡家琨;侯帅帅;李洪春;迟远迪;;316L不锈钢弯头开裂失效分析[J];金属制品;2016年01期

3 陈亮山;;爆炸处理提高不锈钢焊接构件的应力腐蚀研究[J];机械设计与制造;1992年05期

4 蔡俊鸿;合金元素对不锈钢应力腐蚀的影响[J];特钢技术;1996年01期

5 张平柱,周洪毅,张伟国;3.9 316Ti不锈钢在高温含氧含氯介质中应力腐蚀行为的研究[J];中国原子能科学研究院年报;1995年00期

6 张伟;;304不锈钢在酸性NaCl溶液中的应力腐蚀试验研究[J];全面腐蚀控制;2018年07期

7 闻立昌;;国际著名应力腐蚀科学家 英国巴金斯教授来沪讲学[J];腐蚀与防护;1982年01期

8 潘辉英;吴涤凡;;阿·恩·巴金斯学术报告[J];腐蚀与防护;1983年03期

9 潘辉英;吴涤凡;;阿·恩·巴金斯学术报告[J];腐蚀与防护;1983年04期

10 丁毅;;表面预应力可提高钢的耐应力腐蚀和腐蚀疲劳性能[J];腐蚀与防护;1987年05期


相关博士学位论文 前10条

1 胡钢;X70管线钢和304不锈钢应力腐蚀与磁记忆效应的相关性研究[D];北京化工大学;2005年

2 毋玲;环境腐蚀及其应力耦合的损伤力学方法与结构性能预测研究[D];西北工业大学;2006年

3 潘保武;低合金高强度钢应力腐蚀研究[D];中北大学;2008年

4 王学慧;不锈钢和铝合金在典型环境中的应力腐蚀特征与检测方法[D];天津大学;2015年

5 马宏驰;E690钢及焊接接头在含硫薄液环境中的应力腐蚀行为研究[D];北京科技大学;2016年

6 万红霞;交流电作用下X80钢近中性pH环境应力腐蚀行为及机理[D];北京科技大学;2018年

7 毕凤琴;典型石油石化用低合金钢湿H_2S应力腐蚀行为研究[D];大庆石油学院;2008年

8 赵茹;核电用不锈钢应力腐蚀电化学检测研究[D];天津大学;2009年

9 孟祥琦;铝合金材料的应力腐蚀及腐蚀疲劳特性实验研究[D];上海交通大学;2012年

10 王雯雯;阳极溶解型应力腐蚀的有限元模拟[D];北京科技大学;2015年


相关硕士学位论文 前10条

1 李彭超;40mm厚7B05-T5铝合金板搅拌摩擦焊接头的应力腐蚀行为研究[D];东北大学;2015年

2 杨冬生;H_2S/CO_2环境中13Cr和FV520B不锈钢的应力腐蚀行为[D];沈阳工业大学;2018年

3 刘来梅;Cr、Zr/Sc对Al-Cu-Mg-Ag-Ti合金组织与性能的影响[D];郑州大学;2018年

4 王志伟;可变拉伸速率应力腐蚀控制单元设计与试验[D];吉林大学;2018年

5 徐力栋;高强度铝合金焊接结构激光修复接头组织与性能研究[D];西南交通大学;2018年

6 吕佳杰;材料应力腐蚀测试装置研究及其在7055铝合金的应用[D];哈尔滨工程大学;2016年

7 刘远勇;7B04铝合金应力腐蚀研究[D];昆明理工大学;2009年

8 曹红梅;40Cr钢应力腐蚀电化学测量[D];中国海洋大学;2007年

9 刘菲;12Cr管线焊接工艺性能及应力腐蚀行为研究[D];天津大学;2008年

10 李邦鹏;热推制45号钢弯头成形工艺的研究[D];广东工业大学;2016年



本文编号:2859323

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/2859323.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户e28bc***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com