电控单体泵柱塞孔珩磨加工技术研究与优化设计
发布时间:2020-12-14 23:42
电喷技术对于提升柴油机动力性、排放性和经济性以及完善其燃烧性能具有很高的研究价值。单体泵是第二代电控燃油喷射系统,是产生喷油器(或喷射器)的压力喷射装置,其中的柱塞孔是储油和产生压力的关键部位。然而,单体泵柱塞孔的精密加工质量和可靠性保证至今仍存在技术性难题。对此,一个很好的解决思路——珩磨,就此发展而来。珩磨工艺技术一般运用在工艺加工最后的工序阶段,是一种精密高效的面接触材料切削去除技术,可以使工件获得极高的表面性能和工作性能,可极大提升内孔加工质量。然而,珩磨加工由于特殊的加工刀具,即磨料和油石的易损伤性、磨粒形状的不规律性和结合剂运动的偶然性等,使得珩磨工艺机理的研究和加工结果的判断变得特别困难;第二,珩磨加工过程控制及加工工艺参数优选等难题使得工艺过程难获得满意的表面质量。当前,该技术的研究手段通常采用试验的方式,研究工作异常繁复,也侧面凸显了珩磨工艺有限元仿真方法高效、简易的优点及其重要性。珩磨加工仿真方法可以减小珩磨加工技术的研究科研周期,利于科研人员对珩磨加工件的效率和质量进行预测。基于此,本文的研究对象为某电控单体泵的柱塞孔,以此对珩磨加工手段及其相关理论进行研究,为该...
【文章来源】:中北大学山西省
【文章页数】:84 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
珩磨原理示意图
中北大学学位论文各个阶段的运动位置与时间关系图。其中,P2为 t1~t2 时间段内冲程位置的改变,P3~t4 时间段内冲程位置的改变,P5为 t4~t5 时段内冲程位置的改变。珩磨的数学模型就是开始运动;P1为珩磨头在下换向点换向后向描述了油石持续向上运动直至逐渐减速的上向点停车;P4为由上换向点起始的下行运动段为冲程下行运动;P6阶段的速度持续减小
点停车;P4为由上换向点起始的下行运为冲程下行运动;P6阶段的速度持续减图 2.5 珩磨加工的各个阶段模型时,上述的 6 个阶段需分开讨论。 2.6 为某锥体 P2阶段的珩磨示意图,表示
【参考文献】:
期刊论文
[1]磁性珩磨系统温度仿真及试验研究[J]. 王雷超,姚新改,李雪红,郭惠栋. 工具技术. 2017(10)
[2]磁性珩磨过程可持续性研究[J]. 王雷超,姚新改. 组合机床与自动化加工技术. 2017(10)
[3]珩磨网纹夹角的形成原理及检测方法的探讨[J]. 张红菊,熊晓华,王勇,徐超. 内燃机与配件. 2017(17)
[4]数控珩磨机床修珩模式的研究与应用[J]. 卢勇. 机电工程技术. 2017(08)
[5]珩磨缸孔工艺的优化改进[J]. 赖智宇,郑文清. 装备制造技术. 2017(08)
[6]超声振动外圆珩磨油石条运动及磨粒切削作用分析[J]. 祝锡晶,张小强. 超硬材料工程. 2017(04)
[7]功率超声珩磨空化试验分析[J]. 祝锡晶,叶林征. 机械工程学报. 2017(19)
[8]考虑煤油蒸汽冷凝与蒸发的超声珩磨区空化特性研究[J]. 王潞杰,祝锡晶,王建青. 中北大学学报(自然科学版). 2017(02)
[9]精密孔珩磨加工仿真分析及工艺参数优选[J]. 张艳岗,郭巨寿,张雪冬,苏铁熊,董家广. 组合机床与自动化加工技术. 2017(02)
[10]镍基高温合金珩磨表面粗糙度研究[J]. 高绍武,杨长勇,徐九华,傅玉灿,周晓卫,闫文,左朋. 中国机械工程. 2017(02)
硕士论文
[1]高档数控珩磨机床主体结构的动静态分析及优化[D]. 毛剑.兰州理工大学 2012
[2]面接触磨削材料去除机理研究[D]. 赵勇.天津大学 2010
[3]固结磨粒面接触磨削接触状态研究[D]. 刘振东.天津大学 2009
[4]MB4250-高精度立式珩磨机床的动态特性分析[D]. 李涛.上海交通大学 2008
[5]强力珩磨工艺的试验研究[D]. 陈海玲.山东大学 2006
[6]数控珩磨机关键技术研究[D]. 吴建民.兰州理工大学 2005
本文编号:2917225
【文章来源】:中北大学山西省
【文章页数】:84 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
珩磨原理示意图
中北大学学位论文各个阶段的运动位置与时间关系图。其中,P2为 t1~t2 时间段内冲程位置的改变,P3~t4 时间段内冲程位置的改变,P5为 t4~t5 时段内冲程位置的改变。珩磨的数学模型就是开始运动;P1为珩磨头在下换向点换向后向描述了油石持续向上运动直至逐渐减速的上向点停车;P4为由上换向点起始的下行运动段为冲程下行运动;P6阶段的速度持续减小
点停车;P4为由上换向点起始的下行运为冲程下行运动;P6阶段的速度持续减图 2.5 珩磨加工的各个阶段模型时,上述的 6 个阶段需分开讨论。 2.6 为某锥体 P2阶段的珩磨示意图,表示
【参考文献】:
期刊论文
[1]磁性珩磨系统温度仿真及试验研究[J]. 王雷超,姚新改,李雪红,郭惠栋. 工具技术. 2017(10)
[2]磁性珩磨过程可持续性研究[J]. 王雷超,姚新改. 组合机床与自动化加工技术. 2017(10)
[3]珩磨网纹夹角的形成原理及检测方法的探讨[J]. 张红菊,熊晓华,王勇,徐超. 内燃机与配件. 2017(17)
[4]数控珩磨机床修珩模式的研究与应用[J]. 卢勇. 机电工程技术. 2017(08)
[5]珩磨缸孔工艺的优化改进[J]. 赖智宇,郑文清. 装备制造技术. 2017(08)
[6]超声振动外圆珩磨油石条运动及磨粒切削作用分析[J]. 祝锡晶,张小强. 超硬材料工程. 2017(04)
[7]功率超声珩磨空化试验分析[J]. 祝锡晶,叶林征. 机械工程学报. 2017(19)
[8]考虑煤油蒸汽冷凝与蒸发的超声珩磨区空化特性研究[J]. 王潞杰,祝锡晶,王建青. 中北大学学报(自然科学版). 2017(02)
[9]精密孔珩磨加工仿真分析及工艺参数优选[J]. 张艳岗,郭巨寿,张雪冬,苏铁熊,董家广. 组合机床与自动化加工技术. 2017(02)
[10]镍基高温合金珩磨表面粗糙度研究[J]. 高绍武,杨长勇,徐九华,傅玉灿,周晓卫,闫文,左朋. 中国机械工程. 2017(02)
硕士论文
[1]高档数控珩磨机床主体结构的动静态分析及优化[D]. 毛剑.兰州理工大学 2012
[2]面接触磨削材料去除机理研究[D]. 赵勇.天津大学 2010
[3]固结磨粒面接触磨削接触状态研究[D]. 刘振东.天津大学 2009
[4]MB4250-高精度立式珩磨机床的动态特性分析[D]. 李涛.上海交通大学 2008
[5]强力珩磨工艺的试验研究[D]. 陈海玲.山东大学 2006
[6]数控珩磨机关键技术研究[D]. 吴建民.兰州理工大学 2005
本文编号:2917225
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