TC4和Ti40电解铣削加工试验研究
发布时间:2020-12-17 14:51
钛合金因其独特的耐腐蚀性和高强度比等特点在航空航天、军工制造及民用领域有着广泛的应用,电解铣削加工技术可针对各类复杂形状的钛合金零件,使用简单形状的阴极来进行加工,因其加工灵活,故而受到越来越多研究者的关注。管电极电解铣削加工中,钛合金表面会经历活化—钝化—超钝化的变化过程,因而表面生成的钝化膜对电解铣削加工过程有很重要的影响。对此,本文进行了钛合金的电化学特性测试和钝化膜破碎行为的研究,并对其进行沟槽电解铣削加工过程的仿真分析以及一系列基础性的试验。完成的研究内容主要包括以下几个方面:(1)进行钛合金TC4和Ti40材料的电化学特性测试,主要包括极化曲线和电流效率曲线的测量和分析,为仿真提供依据;分别对TC4和Ti40材料表面钝化膜在20%NaNO3电解液加工过程中的破碎时间进行测试,得出电流密度和破碎时间之间、钝化膜破碎所需电量和电流密度之间的变化规律。(2)针对管电极电解铣削加工沟槽过程进行仿真分析。建立电解铣削加工沟槽的三维模型,仿真得到电解铣削加工后的沟槽轮廓以及阳极工件表面上任一点的电流密度及电量随时间的变化曲线。并通过试验确定了钝化膜破碎所需的电量值...
【文章来源】:南京航空航天大学江苏省 211工程院校
【文章页数】:81 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
脉冲电解加工试件
图 1.3 纳秒脉冲微细电化学加工三维结构国内很多研究单位也对微细电解加工进行了深入的探索。哈尔滨工业大学研究了宽脉冲微细电解加工技术并最终能够实现数十微米宽的微梁加工[19],如图 1.4 所航天大学曲宁松等人采用直流电源进行线电解加工,在钛合金上切割出方形孔和见图 1.5。图 1.4 微细电解加工的曲梁与直悬臂梁
南京航空航天大学硕士学位论文图 1.3 纳秒脉冲微细电化学加工三维结构国内很多研究单位也对微细电解加工进行了深入的探索。哈尔滨工业大学研究了宽脉冲微细电解加工技术并最终能够实现数十微米宽的微梁加工[19],如图 1.4 所航天大学曲宁松等人采用直流电源进行线电解加工,在钛合金上切割出方形孔和见图 1.5。
【参考文献】:
期刊论文
[1]电解加工新工艺及发展趋势[J]. 尹飞鸿,蒋丽伟,何亚峰,干为民. 机械设计与制造工程. 2018(01)
[2]电解加工中电解液对钛合金TC4型面加工质量的影响研究[J]. 孙宇博,丘珍珍. 电加工与模具. 2015(05)
[3]镍基高温合金粉末制备技术的发展现状[J]. 韩志宇,曾光,梁书锦,陈小林,张鹏,张平祥. 中国材料进展. 2014(12)
[4]钝性纳米金属材料的电化学腐蚀行为研究:钝化膜生长和局部点蚀行为[J]. 刘莉,李瑛,王福会. 金属学报. 2014(02)
[5]阻燃钛合金Ti40铣削加工性研究[J]. 刘玉庆,徐九华,丁文锋,吕东升. 航空制造技术. 2013(14)
[6]超高强度钛合金研究进展[J]. 商国强,朱知寿,常辉,王新南,寇宏超,李金山. 稀有金属. 2011(02)
[7]混气-定间隙间歇进给电解加工技术研究[J]. 陈济轮. 电加工与模具. 2010(03)
[8]混气电解加工探讨[J]. 彭婧,贾明浩,孟军. 机械. 2010(05)
[9]改革开放30年,中国钛工业的发展[J]. 王向东,逯福生,贾翃,郝斌,马云风. 钛工业进展. 2009(03)
[10]双极性半导体钝化膜空间电荷电容分析(Ⅱ)[J]. 陈长风,姜瑞景,钱进森,郑树启. 物理化学学报. 2009(06)
博士论文
[1]316L不锈钢再钝化行为规律及其钝化膜稳定性研究[D]. 徐海嵩.北京科技大学 2016
[2]微细电解线切割加工技术的试验研究与应用[D]. 王少华.南京航空航天大学 2010
[3]微细电解铣削加工技术的基础研究[D]. 刘勇.南京航空航天大学 2010
硕士论文
[1]采用旋转电极的微细电解铣削加工研究[D]. 詹士成.大连理工大学 2014
本文编号:2922230
【文章来源】:南京航空航天大学江苏省 211工程院校
【文章页数】:81 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
脉冲电解加工试件
图 1.3 纳秒脉冲微细电化学加工三维结构国内很多研究单位也对微细电解加工进行了深入的探索。哈尔滨工业大学研究了宽脉冲微细电解加工技术并最终能够实现数十微米宽的微梁加工[19],如图 1.4 所航天大学曲宁松等人采用直流电源进行线电解加工,在钛合金上切割出方形孔和见图 1.5。图 1.4 微细电解加工的曲梁与直悬臂梁
南京航空航天大学硕士学位论文图 1.3 纳秒脉冲微细电化学加工三维结构国内很多研究单位也对微细电解加工进行了深入的探索。哈尔滨工业大学研究了宽脉冲微细电解加工技术并最终能够实现数十微米宽的微梁加工[19],如图 1.4 所航天大学曲宁松等人采用直流电源进行线电解加工,在钛合金上切割出方形孔和见图 1.5。
【参考文献】:
期刊论文
[1]电解加工新工艺及发展趋势[J]. 尹飞鸿,蒋丽伟,何亚峰,干为民. 机械设计与制造工程. 2018(01)
[2]电解加工中电解液对钛合金TC4型面加工质量的影响研究[J]. 孙宇博,丘珍珍. 电加工与模具. 2015(05)
[3]镍基高温合金粉末制备技术的发展现状[J]. 韩志宇,曾光,梁书锦,陈小林,张鹏,张平祥. 中国材料进展. 2014(12)
[4]钝性纳米金属材料的电化学腐蚀行为研究:钝化膜生长和局部点蚀行为[J]. 刘莉,李瑛,王福会. 金属学报. 2014(02)
[5]阻燃钛合金Ti40铣削加工性研究[J]. 刘玉庆,徐九华,丁文锋,吕东升. 航空制造技术. 2013(14)
[6]超高强度钛合金研究进展[J]. 商国强,朱知寿,常辉,王新南,寇宏超,李金山. 稀有金属. 2011(02)
[7]混气-定间隙间歇进给电解加工技术研究[J]. 陈济轮. 电加工与模具. 2010(03)
[8]混气电解加工探讨[J]. 彭婧,贾明浩,孟军. 机械. 2010(05)
[9]改革开放30年,中国钛工业的发展[J]. 王向东,逯福生,贾翃,郝斌,马云风. 钛工业进展. 2009(03)
[10]双极性半导体钝化膜空间电荷电容分析(Ⅱ)[J]. 陈长风,姜瑞景,钱进森,郑树启. 物理化学学报. 2009(06)
博士论文
[1]316L不锈钢再钝化行为规律及其钝化膜稳定性研究[D]. 徐海嵩.北京科技大学 2016
[2]微细电解线切割加工技术的试验研究与应用[D]. 王少华.南京航空航天大学 2010
[3]微细电解铣削加工技术的基础研究[D]. 刘勇.南京航空航天大学 2010
硕士论文
[1]采用旋转电极的微细电解铣削加工研究[D]. 詹士成.大连理工大学 2014
本文编号:2922230
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/2922230.html