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6061铝合金表面微弧氧化耐磨涂层的制备和性能研究

发布时间:2020-12-19 09:43
  铝及铝合金由于其轻便、比强度高、耐腐蚀性强等独特的性质使其成为最具有吸引力的金属材料之一。从简单的箔片到复杂严苛的工程材料,铝及铝合金在各个工业领域都有着广泛的应用。而铝及铝合金耐磨性较差的缺点,限制了其在工业上的发展。为了克服这个缺点,研究人员采用各种表面改性方法对铝及铝合金进行表面强化,其中包括化学氧化、阳极氧化、热喷涂、微弧氧化等多种表面处理技术。其中微弧氧化技术作为新兴的表面处理技术,其工艺简单、处理效率高等特点,具有致密度高、硬度高、耐磨性好的优点,且制备的陶瓷涂层与基体呈现冶金结合。本课题采用微弧氧化技术对6061铝合金进行表面处理,设计不添加六方氮化硼(hBN)、添加微米hBN、添加纳米hBN的三大体系的电解液配方。在三类电解液中均以电解液中成分CH3COONa、(NaPO3)6、Na2WO4的添加浓度作为影响因子,设计三因素四水平的正交电解液配方,分别利用扫描电镜及能谱分析(SEM,EDS)、X射线衍射分析(XRD)、结合力测试、磨损试验等对各涂层的结构和性能进行表征和分析,并将三大类膜层的性能进行对比,同时探讨CH3COONa、(NaPO3)6、Na2WO4的添加浓度... 

【文章来源】:山东大学山东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:137 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

6061铝合金表面微弧氧化耐磨涂层的制备和性能研究


图1-1铝基二元合金相图网??Fig.?1-1?Phase?diagram?of?aluminum?based?binary?alloy[23]??

微弧氧化,电流分配


者的广泛关注。但随着应用范围的扩大,技术研究的深入,微弧氧化技术日益暴??露了较多问题,令其在工业生产中存在较多困难。??微弧氧化的过程中电量消耗过大,导致其成本较高。图1-3为微弧氧化电流??分配图[73]。在图中可以看出,微弧氧化总电流可以分为放电电流、阳极氧化电??流。其中表面放电产生的离子电流和在表面穿梭的阳极氧化电流共同诱导了膜层??的生长。而放电过程中产生的大量热量仅仅有一小部分与其他因素共同诱导促进??12??

对比图,声发射,对比图,试样


第三章电解液浓度对微弧氧化膜层的组织结构及性能的影响??加的,而过渡层的厚度是逐渐降低的。因此当微弧氧化膜层中的内部致密层的厚??度越大,过渡层的厚度越低,膜层的结合力越好。??由于电解液的浓度不同,影响了膜层的厚度,进一步影响了膜层中的内部致??密层以及过渡层的厚度,从而影响膜层的结合力。因此,需要正交试验方差分析??进一步研宄电解液浓度对膜层结合力的影响。??

【参考文献】:
期刊论文
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博士论文
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本文编号:2925688

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