基于流体动压润滑机理的对称式深孔加工刀具系统研究
发布时间:2020-12-20 19:02
目前,大部分深孔加工刀具都是使用导向块导向,刀具不对称,离心力、径向力不平衡,使刀具出现振动等问题,且导向块与孔壁的摩擦产生的热量,也会恶化刀具的工作环境,降低刀具的使用寿命。加工较长深孔时,由于钻杆细长而易发生弯曲变形,使刀刃处出现较大的截面转角,导向变差,导致被加工孔的表面质量和直线度变差。针对这些问题,设计了一种基于流体动压润滑的新导向结构,即在钻杆上加工出楔形体,当切削液从大间隙进入小间隙时,产生相应的油膜压力。钻杆未偏心时,楔形体产生的油膜压力相平衡,将钻杆固定在理想轴线,实现自定心;钻杆出现偏心时,楔形体与已加工孔壁间会产生不平衡的油膜压力,油膜压力的合力将会推动钻杆向理想轴线靠近,实现自纠偏与自导向的目的。钻杆间、钻杆与刀具及钻杆与其夹持装置通过螺纹连接固定。可以设置多个楔形结构,形成多支点支撑导向,提高钻杆系统的刚度。在使用钻杆上增加楔形体实现导向的情况下,设计了一种与之相适应的双刃对称刀具,在避免导向块与深孔孔壁之间摩擦的同时还可减小由刀具的不对称结构引发的振动。因此,采用双刃钻削时,可适当提高刀具的工件与刀具的相对旋转速度,提高深孔加工效率。刀具具体结构类似于BTA...
【文章来源】:中北大学山西省
【文章页数】:79 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
刀体结构
刀片结构
部分深孔加工刀具的受力模型都较为类似,如图 3.受力较少,但其轴向力与径向力等都不对称,且与刃对称内排屑深孔钻由于其结构的对称特性,故其为参照多刃错齿钻的受力形式构建的的新型双刃对
【参考文献】:
期刊论文
[1]深孔加工中浮动环的液力纠偏研究[J]. 于大国,李瑞宣,张荣涛,王志伟,李卫国. 工具技术. 2019(01)
[2]基于枪钻的超深孔直线度误差分析与试验研究[J]. 李卫国,沈兴全,董振,武涛,廖科伟,刘天野. 工具技术. 2018(12)
[3]深孔刀具液力自定心、自导向、自纠偏研究[J]. 于大国,李瑞宣,王志伟. 工具技术. 2018(12)
[4]液力对深孔加工刀具及工具的稳定作用[J]. 于大国,王志伟,李瑞宣,任丽娟. 工具技术. 2018(11)
[5]深孔轴线直线度误差评定方法[J]. 李晓,包建东. 测试技术学报. 2018(05)
[6]提高高硬度活塞杆薄壁结构与深孔螺纹加工质量的方案及刀具设计研究[J]. 王辉行,程宝军. 酒钢科技. 2018(02)
[7]基于Creo和ANSYS软件薄壳零件结构分析对比[J]. 杨晨烨. 工业设计. 2017(10)
[8]深孔钻镗床内(外)排屑系统技术应用[J]. 梅庆林. 金属加工(冷加工). 2017(20)
[9]深孔梯形内螺纹刀具设计及车削工艺改进[J]. 靳小海. 金属加工(冷加工). 2017(20)
[10]航空复杂壳体零件深孔加工技术研究[J]. 张晓东,韩策. 航空制造技术. 2017(15)
博士论文
[1]深孔类零件内表面三维综合测量技术的研究[D]. 朱烨.中国科学技术大学 2018
硕士论文
[1]基于轴承动压润滑原理的BTA钻杆设计及其自定心、自纠偏机理研究[D]. 张荣涛.中北大学 2018
[2]车用液力缓速器设计及CFD流体仿真分析[D]. 宋世慧.大连交通大学 2017
[3]深孔内壁盲孔刀具优化设计及工艺试验研究[D]. 张宇琨.西安石油大学 2017
[4]BTA深孔加工轴线偏斜机理及防走偏技术研究[D]. 李健.中北大学 2017
[5]喷嘴类零件加工工艺研究及质量过程控制[D]. 毛丽丽.大连理工大学 2016
[6]高速湿式铣削加工切削区混合流体场研究[D]. 李修近.广东海洋大学 2016
[7]深孔加工高效负压抽屑系统设计与研究[D]. 李忠秋.中北大学 2016
[8]高速深孔加工高效排屑系统的设计与研究[D]. 蒿风花.中北大学 2015
[9]BTA钻削系统力学特性研究及有限元分析[D]. 张利新.中北大学 2014
[10]BTA深孔钻削在线测偏及纠偏技术研究[D]. 李楠.中北大学 2013
本文编号:2928390
【文章来源】:中北大学山西省
【文章页数】:79 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
刀体结构
刀片结构
部分深孔加工刀具的受力模型都较为类似,如图 3.受力较少,但其轴向力与径向力等都不对称,且与刃对称内排屑深孔钻由于其结构的对称特性,故其为参照多刃错齿钻的受力形式构建的的新型双刃对
【参考文献】:
期刊论文
[1]深孔加工中浮动环的液力纠偏研究[J]. 于大国,李瑞宣,张荣涛,王志伟,李卫国. 工具技术. 2019(01)
[2]基于枪钻的超深孔直线度误差分析与试验研究[J]. 李卫国,沈兴全,董振,武涛,廖科伟,刘天野. 工具技术. 2018(12)
[3]深孔刀具液力自定心、自导向、自纠偏研究[J]. 于大国,李瑞宣,王志伟. 工具技术. 2018(12)
[4]液力对深孔加工刀具及工具的稳定作用[J]. 于大国,王志伟,李瑞宣,任丽娟. 工具技术. 2018(11)
[5]深孔轴线直线度误差评定方法[J]. 李晓,包建东. 测试技术学报. 2018(05)
[6]提高高硬度活塞杆薄壁结构与深孔螺纹加工质量的方案及刀具设计研究[J]. 王辉行,程宝军. 酒钢科技. 2018(02)
[7]基于Creo和ANSYS软件薄壳零件结构分析对比[J]. 杨晨烨. 工业设计. 2017(10)
[8]深孔钻镗床内(外)排屑系统技术应用[J]. 梅庆林. 金属加工(冷加工). 2017(20)
[9]深孔梯形内螺纹刀具设计及车削工艺改进[J]. 靳小海. 金属加工(冷加工). 2017(20)
[10]航空复杂壳体零件深孔加工技术研究[J]. 张晓东,韩策. 航空制造技术. 2017(15)
博士论文
[1]深孔类零件内表面三维综合测量技术的研究[D]. 朱烨.中国科学技术大学 2018
硕士论文
[1]基于轴承动压润滑原理的BTA钻杆设计及其自定心、自纠偏机理研究[D]. 张荣涛.中北大学 2018
[2]车用液力缓速器设计及CFD流体仿真分析[D]. 宋世慧.大连交通大学 2017
[3]深孔内壁盲孔刀具优化设计及工艺试验研究[D]. 张宇琨.西安石油大学 2017
[4]BTA深孔加工轴线偏斜机理及防走偏技术研究[D]. 李健.中北大学 2017
[5]喷嘴类零件加工工艺研究及质量过程控制[D]. 毛丽丽.大连理工大学 2016
[6]高速湿式铣削加工切削区混合流体场研究[D]. 李修近.广东海洋大学 2016
[7]深孔加工高效负压抽屑系统设计与研究[D]. 李忠秋.中北大学 2016
[8]高速深孔加工高效排屑系统的设计与研究[D]. 蒿风花.中北大学 2015
[9]BTA钻削系统力学特性研究及有限元分析[D]. 张利新.中北大学 2014
[10]BTA深孔钻削在线测偏及纠偏技术研究[D]. 李楠.中北大学 2013
本文编号:2928390
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