金属板材单向拉伸分散性失稳变形行为研究
发布时间:2020-12-22 11:30
由单向拉伸试验获得的真应力应变数据是表征材料性能的重要参数,而且也是判断材料强度以及抵抗变形能力的依据。通常情况下真应力应变数据是基于拉伸试件体积不变的假设,由工程应力应变换算得到的。这种计算方法只适用于均匀变形阶段,当发生分散性失稳不均匀变形后,这种方法便不再适用。因此本文对金属板材分散性失稳阶段的变形行为进行研究,以获取矩形截面试件大范围的真应力应变,从而应用于模拟,指导工程实践。主要研究内容及结论如下:选用厚度均为1mm的304不锈钢、ST12冷轧钢和5052铝合金板料为研究对象。按照国标设计了拉伸试件,采用丝印方法将圆形网格印制于试件。通过非接触式测量方法分析了拉伸试件上网格变形前后的尺寸变化,研究了试件在分散性失稳变形阶段的变形行为。同时通过均匀变形阶段网格变形前后的尺寸变化得到了试件的厚向异性系数,从而得到了试件在分散性失稳阶段的任一时刻的最小截面面积,进而得出试件在整个变形阶段的真应力应变。使用引伸计进行拉伸试验,经数据处理得到试件在均匀变形阶段的真应力应变。将网格法和引伸计法获得的结果进行比较分析,最大相对误差为4.2%,验证网格法的可行性,网格非接触式测量方法可获得金...
【文章来源】:燕山大学河北省
【文章页数】:72 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
金属板材的变形阶段从力学角度分析来看,随着金属板料的变形,金属板料在受力达到最大值点之后,其承力能力开始下降,所以力变形曲线上明显可以看出拉伸试件的受力开始减小,所以
第 2 章 金属板材塑性变形的理论基础 2212112222211f G H H H F 相应的等效应力形式为 211222331122233 F G H 料弹塑性理论属材料在卸载之后变形可以恢复的行为称作弹性行为,卸载之被称作为塑性行为。图 2-1 为拉伸试验中获取的弹塑性材料的应 A 表示材料的屈服点,是材料弹性变形和塑性变形的分界点。前都处于弹性变形阶段,变形可逆。但是随着变形的进行当材金属材料便发生塑性变形。
就是通过网格非接触式测量方法测量拉伸研究金属板材在分散性失稳阶段的变形行稳阶段的真应力应变,获取金属板材大塑单向拉伸试验机是本试验中所主要使用到变形过程的型号为 GS3-PGE-50S5M-C 的仪器游标卡尺等。单向拉伸试验机是试验室从德国进口的图 3-1 所示。该设备所能达到的最大试验/min。
【参考文献】:
期刊论文
[1]对金属材料室温拉伸试验方法标准GB/T 228.1-2010及ISO 6892-1:2016的修订建议[J]. 李和平. 理化检验(物理分册). 2018(09)
[2]基于棒材拉伸试验确定金属材料真实应力应变关系的研究[J]. 王少辉,李颖,翁依柳,孙凯. 塑性工程学报. 2017(04)
[3]基于三维图像相关的铝合金板真实应力应变曲线研究[J]. 杨文凯,蒋明. 苏州科技学院学报(工程技术版). 2016(02)
[4]板料力学性能参数的测定及有效性验证[J]. 孙慧. 锻压装备与制造技术. 2015(05)
[5]三维DIC在铸铁拉伸试验中的应变测量精度研究[J]. 李婧宇,朱飞鹏,雷冬. 力学季刊. 2015(03)
[6]金属拉伸试验中基于刻线的非接触实时应变测量[J]. 门延武,李新军,吕晓东. 机械工程与自动化. 2007(05)
[7]一种先进的板材成形应变测量网格印制技术[J]. 张敏,陆辛,李祥平. 锻压技术. 2005(03)
[8]板料成形性理论评价与深入研究[J]. 苑世剑,何祝斌. 塑性工程学报. 2003(03)
[9]金属薄板带应变硬化指数和厚向异性指数测定方法[J]. 孙红玫. 河北冶金. 2001(02)
[10]各向异性指数和厚向异性指数对金属板料拉延成形的影响[J]. 李玉萍. 绵阳经济技术高等专科学校学报. 2000(04)
博士论文
[1]成形极限图的获取方法与其在金属板料成形中的应用[D]. 王辉.南京航空航天大学 2011
[2]应力成形极限在板料成形分析中的应用基础研究[D]. 陈明和.南京航空航天大学 2008
硕士论文
[1]金属拉伸不均匀塑性变形行为的定量分析[D]. 牛晓玲.吉林大学 2017
[2]逆法识别金属板料在颈缩阶段的流动曲线[D]. 王立民.大连理工大学 2016
[3]基于双向拉伸试验的板材成形极限分析[D]. 齐振杰.华南理工大学 2012
本文编号:2931686
【文章来源】:燕山大学河北省
【文章页数】:72 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
金属板材的变形阶段从力学角度分析来看,随着金属板料的变形,金属板料在受力达到最大值点之后,其承力能力开始下降,所以力变形曲线上明显可以看出拉伸试件的受力开始减小,所以
第 2 章 金属板材塑性变形的理论基础 2212112222211f G H H H F 相应的等效应力形式为 211222331122233 F G H 料弹塑性理论属材料在卸载之后变形可以恢复的行为称作弹性行为,卸载之被称作为塑性行为。图 2-1 为拉伸试验中获取的弹塑性材料的应 A 表示材料的屈服点,是材料弹性变形和塑性变形的分界点。前都处于弹性变形阶段,变形可逆。但是随着变形的进行当材金属材料便发生塑性变形。
就是通过网格非接触式测量方法测量拉伸研究金属板材在分散性失稳阶段的变形行稳阶段的真应力应变,获取金属板材大塑单向拉伸试验机是本试验中所主要使用到变形过程的型号为 GS3-PGE-50S5M-C 的仪器游标卡尺等。单向拉伸试验机是试验室从德国进口的图 3-1 所示。该设备所能达到的最大试验/min。
【参考文献】:
期刊论文
[1]对金属材料室温拉伸试验方法标准GB/T 228.1-2010及ISO 6892-1:2016的修订建议[J]. 李和平. 理化检验(物理分册). 2018(09)
[2]基于棒材拉伸试验确定金属材料真实应力应变关系的研究[J]. 王少辉,李颖,翁依柳,孙凯. 塑性工程学报. 2017(04)
[3]基于三维图像相关的铝合金板真实应力应变曲线研究[J]. 杨文凯,蒋明. 苏州科技学院学报(工程技术版). 2016(02)
[4]板料力学性能参数的测定及有效性验证[J]. 孙慧. 锻压装备与制造技术. 2015(05)
[5]三维DIC在铸铁拉伸试验中的应变测量精度研究[J]. 李婧宇,朱飞鹏,雷冬. 力学季刊. 2015(03)
[6]金属拉伸试验中基于刻线的非接触实时应变测量[J]. 门延武,李新军,吕晓东. 机械工程与自动化. 2007(05)
[7]一种先进的板材成形应变测量网格印制技术[J]. 张敏,陆辛,李祥平. 锻压技术. 2005(03)
[8]板料成形性理论评价与深入研究[J]. 苑世剑,何祝斌. 塑性工程学报. 2003(03)
[9]金属薄板带应变硬化指数和厚向异性指数测定方法[J]. 孙红玫. 河北冶金. 2001(02)
[10]各向异性指数和厚向异性指数对金属板料拉延成形的影响[J]. 李玉萍. 绵阳经济技术高等专科学校学报. 2000(04)
博士论文
[1]成形极限图的获取方法与其在金属板料成形中的应用[D]. 王辉.南京航空航天大学 2011
[2]应力成形极限在板料成形分析中的应用基础研究[D]. 陈明和.南京航空航天大学 2008
硕士论文
[1]金属拉伸不均匀塑性变形行为的定量分析[D]. 牛晓玲.吉林大学 2017
[2]逆法识别金属板料在颈缩阶段的流动曲线[D]. 王立民.大连理工大学 2016
[3]基于双向拉伸试验的板材成形极限分析[D]. 齐振杰.华南理工大学 2012
本文编号:2931686
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