硬质合金刀具旋转磨粒流精化处理机理及其应用技术研究
发布时间：2020-12-25 01:45
在机械加工中,刀具被誉为工业的“牙齿”,刀具技术对改善加工质量,提高加工效率,降低加工成本等具有至关重要作用的应用。传统的刃口处理方式无论在加工质量还是刀具寿命方面已经不能满足现代加工要求,为了进一步提高刀具刃口的处理质量,本文结合传统磨粒流的加工经验和抛光技术,提出了旋转磨粒流加工方法对刀具刃口进行精化处理,达到改善加工质量,提高刀具使用寿命的目的。通过对磨粒流的加工机理研究、实验的可行性分析、工艺参数的优化和切削加工实验研究,揭示磨粒流加工方法对刀具表面质量的影响规律。研究的主要工作内容如下:（1）对磨粒流的加工机理进行了分析研究,并根据刀具的几何特征提出了旋转磨粒流（Rotating-Abrasive Flow Machining,R-AFM）加工方案。从理论上分析了磨粒流加工过程中材料的去除模型和工件表面粗糙度模型,同时利用ANSYS Fluent仿真软件分析了磨粒流的加工的特性和部分加工参数的刀具的影响规律,分析表明适当增加抛光压力和刀具转速能够提高磨粒流的加工质量;R-AFM比传统的磨粒流加工更有效率。（2）研究了R-AFM加工工艺参数对刀具刃口精化质量和效率的影响规律。利...
【文章来源】：江苏大学江苏省
【文章页数】：91 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
00倍镜下的刀具表面形貌
图 1.2 刀具常用的刃口型式Fig.1.2 Common cutting edge patterns for cutting tools图 1.3 刀具钝化几何形貌Fig.1.3 Geometry of Tool Passivation刃口精化处理国内外研究现状
图 1.3 刀具钝化几何形貌Fig.1.3 Geometry of Tool Passivation刃口精化处理国内外研究现状二十世纪七十年代欧美的一些科学家对刀具的刃口精化处理做了初步的过精化处理后可以改变刃口的几何形貌、去除刃口的微观缺陷、降低刀化表面质量等来提高刀具的切削性能，但工艺方法相对单一，对刀具刃升有一定的限制。随着科学技术的不断向前发展，刀具刃口的处理工艺的改变，从最初的手工处理发展到现在全自动的精化处理设备，从单一多种工艺复合的处理方法。l K.S 等[31]学者研究了微细加工技术(Micro-Machining Process，MMP)对刀理的影响，MMP 以不改变工件表面的机械性能，不改变工件表面的硬
【参考文献】：
期刊论文
[1]微织构刀具及其切削加工[J]. 段冉,邓建新,孙婕,鲁洋洋,张亮亮. 制造技术与机床. 2018(09)
[2]微织构刀具研究现状[J]. 冯新敏,裴泽,胡景姝,计亚坤. 制造技术与机床. 2018(07)
[3]磨削工艺对刀具刃口质量及寿命的影响[J]. 何荣跃,宋安邦,文立东,赵巍,孔维平. 工具技术. 2018(01)
[4]发展先进制造业更需国产高端刀具[J]. 张凤鸣. 金属加工(冷加工). 2018(01)
[5]固液两相磨粒流研抛工艺优化及质量影响[J]. 李俊烨,胡敬磊,董坤,王震,周立宾,张心明. 光学精密工程. 2017(06)
[6]喷油嘴微孔磨粒流抛光数值模拟与试验[J]. 刘薇娜,蔡智杰,李云峰,任成祖. 中国机械工程. 2017(01)
[7]介观尺度下磨料浓度对磨粒流加工质量的影响[J]. 李俊烨,乔泽民,杨兆军,张心明. 吉林大学学报(工学版). 2017(03)
[8]氮化硅陶瓷滚子磁流变、化学与超声复合抛光工艺试验[J]. 张占立,熊明照,王恒迪,王锋,邓四二. 轴承. 2016(02)
[9]智能制造——“中国制造2025”的主攻方向[J]. 周济. 中国机械工程. 2015(17)
[10]磨粒粒径对固结磨料研磨石英玻璃的加工性能影响[J]. 王文泽,李军,夏磊,王慧敏,朱永伟,左敦稳. 金刚石与磨料磨具工程. 2015(02)
博士论文
[1]磨料流加工的切削机理及加工工艺的研究[D]. 董志国.太原理工大学 2012
[2]微小孔磨粒流抛光装置的研制与工艺研究[D]. 李俊烨.长春理工大学 2011
[3]难加工材料切削刀具磨损的热力学特性研究[D]. 邵芳.山东大学 2010
硕士论文
[1]硬质合金刀具磨料电解刃口钝化工艺的实验研究[D]. 宿好阳.大连工业大学 2016
[2]刃口钝化对涂层刀具切削性能影响的研究[D]. 张啸尘.贵州大学 2016
[3]立铣刀刃口钝化工艺及其切削性能研究[D]. 郑维娟.贵州大学 2015
[4]基于硬质合金的刀具钝化工艺分析与研究[D]. 毛智星.西华大学 2014
[5]航空叶轮的磨料流加工模拟分析及可行性研究[D]. 朱建辉.大连理工大学 2013
[6]硬质合金钻头刃口处理对切削性能的影响[D]. 王乐.大连工业大学 2013
[7]刀具表面织构减摩性研究[D]. 王震.南京航空航天大学 2011
本文编号：2936708
【文章来源】：江苏大学江苏省
【文章页数】：91 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
00倍镜下的刀具表面形貌
图 1.2 刀具常用的刃口型式Fig.1.2 Common cutting edge patterns for cutting tools图 1.3 刀具钝化几何形貌Fig.1.3 Geometry of Tool Passivation刃口精化处理国内外研究现状
图 1.3 刀具钝化几何形貌Fig.1.3 Geometry of Tool Passivation刃口精化处理国内外研究现状二十世纪七十年代欧美的一些科学家对刀具的刃口精化处理做了初步的过精化处理后可以改变刃口的几何形貌、去除刃口的微观缺陷、降低刀化表面质量等来提高刀具的切削性能，但工艺方法相对单一，对刀具刃升有一定的限制。随着科学技术的不断向前发展，刀具刃口的处理工艺的改变，从最初的手工处理发展到现在全自动的精化处理设备，从单一多种工艺复合的处理方法。l K.S 等[31]学者研究了微细加工技术(Micro-Machining Process，MMP)对刀理的影响，MMP 以不改变工件表面的机械性能，不改变工件表面的硬
【参考文献】：
期刊论文
[1]微织构刀具及其切削加工[J]. 段冉,邓建新,孙婕,鲁洋洋,张亮亮. 制造技术与机床. 2018(09)
[2]微织构刀具研究现状[J]. 冯新敏,裴泽,胡景姝,计亚坤. 制造技术与机床. 2018(07)
[3]磨削工艺对刀具刃口质量及寿命的影响[J]. 何荣跃,宋安邦,文立东,赵巍,孔维平. 工具技术. 2018(01)
[4]发展先进制造业更需国产高端刀具[J]. 张凤鸣. 金属加工(冷加工). 2018(01)
[5]固液两相磨粒流研抛工艺优化及质量影响[J]. 李俊烨,胡敬磊,董坤,王震,周立宾,张心明. 光学精密工程. 2017(06)
[6]喷油嘴微孔磨粒流抛光数值模拟与试验[J]. 刘薇娜,蔡智杰,李云峰,任成祖. 中国机械工程. 2017(01)
[7]介观尺度下磨料浓度对磨粒流加工质量的影响[J]. 李俊烨,乔泽民,杨兆军,张心明. 吉林大学学报(工学版). 2017(03)
[8]氮化硅陶瓷滚子磁流变、化学与超声复合抛光工艺试验[J]. 张占立,熊明照,王恒迪,王锋,邓四二. 轴承. 2016(02)
[9]智能制造——“中国制造2025”的主攻方向[J]. 周济. 中国机械工程. 2015(17)
[10]磨粒粒径对固结磨料研磨石英玻璃的加工性能影响[J]. 王文泽,李军,夏磊,王慧敏,朱永伟,左敦稳. 金刚石与磨料磨具工程. 2015(02)
博士论文
[1]磨料流加工的切削机理及加工工艺的研究[D]. 董志国.太原理工大学 2012
[2]微小孔磨粒流抛光装置的研制与工艺研究[D]. 李俊烨.长春理工大学 2011
[3]难加工材料切削刀具磨损的热力学特性研究[D]. 邵芳.山东大学 2010
硕士论文
[1]硬质合金刀具磨料电解刃口钝化工艺的实验研究[D]. 宿好阳.大连工业大学 2016
[2]刃口钝化对涂层刀具切削性能影响的研究[D]. 张啸尘.贵州大学 2016
[3]立铣刀刃口钝化工艺及其切削性能研究[D]. 郑维娟.贵州大学 2015
[4]基于硬质合金的刀具钝化工艺分析与研究[D]. 毛智星.西华大学 2014
[5]航空叶轮的磨料流加工模拟分析及可行性研究[D]. 朱建辉.大连理工大学 2013
[6]硬质合金钻头刃口处理对切削性能的影响[D]. 王乐.大连工业大学 2013
[7]刀具表面织构减摩性研究[D]. 王震.南京航空航天大学 2011
本文编号：2936708
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/2936708.html
